DIN EN ISO 4042紧固件电解涂层

ISO 4042: 1999

此标准替代了1999年10月版的标准

欧洲标准EN ISO 40421999已取得了DIN标准的地位

逗号表示小数点符号

国家前言

此标准根据CEN/TC 185的决定

欧洲标准负责此标准编制的德国实体是技术委员会紧固标准分委员会毫无更改的将国际标准ISO 4042出版为DIN EN ISO 3269和DIN EN ISO 15330*)分别是国际标准ISO 3269和ISO15330的相应标准请参考EN第2条

增补

此标准与1999年10版的区别在于

误它纠正了99年德文版中的一些印刷错以前版本DIN ISO 40421992-06DIN EN ISO 40421999-10

国家附件NA

参考标准

不包含在标准化引用参考书目录中和附件ZA中

ISO 32692000

滑动轴承表面法DIN EN ISO 3269 紧固件验收DIN EN ISO 15330 紧固件检查氢脆变的预载试验1997*ISO/DIS 15330*) 表示正处于草稿阶段紧固件电解涂层ISO 4042: 1999

CEN于1999年5月26日批准了此英国标准

CEN成员有义务满足CEN/CENELEC内部条例

准毫无更改的一个国家标准地位的条件其中规定了给予此欧洲标相关国家标准的最新清单和参考书目可以向中央秘书处或任何CEN成员申

请索得

此欧洲标准有三种语言为正式版本责翻译成其本国文字而产生的版本

相同的地位

CEN成员的组成实体国家有奥地利比利时丹麦芬兰法国德国希腊

冰岛爱尔兰

意大利

卢森堡荷兰

挪威

葡萄牙

西班牙

瑞典英文法文

德文由CEN成员负

具有与正式版本经向中央秘书处通报后瑞士和英联邦

国家标准ISO 4042: 1999 紧固件此标准是由国际标准化组织电解涂层并被技术委员会ISO/TS 2 “紧固件”

编制

CEN/TC 185其中央秘书处由DIN掌握配件采用成为一个欧洲标准有螺纹和无螺纹的机械紧固件和通过最迟于1999年12月出版一个同样内容的版本或背签

具有国家标准的地位届时有冲突的国家标准都将被废止此欧洲标准就根据CEN/CENELEC内部条例

准

牙奥地利

西班牙比利时

瑞典丹麦

芬兰

下列国家的标准组织有义务采用此欧洲标

法国

德国

希腊

爱尔兰

挪威葡萄瑞士和英联邦

背签说明

国际标准ISO 4042

注释1999由CEN批准毫无更改的成为一个欧洲标准国际出版物的标准化引用清单见附件ZA

标准信息

1 应用范围

2 标准化引用

3 词汇和定义

4 尺寸要求和量规

4.1电解前的尺寸要求

4.2 电解后的尺寸哟爱去

5 其它涂层要求

6 减少氢脆变

7 防腐

8 在从其本身啮合螺纹中切割下来的螺丝中的应用

9 涂层厚度的技术要求

10 涂层厚度的测量

10.1 局部厚度

10.2 批量平均厚度

10.3 试验方法协定

11 厚度试验取样

12 电解订货要求

13 名称

附件A

参考信息 减少氢脆变

附件B参考信息 金属涂层盐水喷雾的防腐性能

附件C参考信息 用于生成厚涂层的工序的说明

附件D标准化 批量平均厚度的确定

附件E标准化 名称编码系统A适用于带螺纹部件上电解涂层附件F标准化 涂层命名举例

附件G

参考信息 螺栓螺丝和螺母的表面区域

参考目录

此国际标准就钢或铜合金电解紧固件的尺寸要求进行了规定和说明

定了涂层的厚度

并就具有高抗拉强度或硬度的紧固件和表面硬化紧固件它规

在减少氢脆变上给出了一些建议

此国际标准主要是关于带螺纹紧固件的电解

它也可用于其它螺纹部件见第8点如垫圈和销子对在从其本身啮合螺纹切割下来的螺丝中的应用说明此标准中给出的技术要求可能也适用于非螺纹部件2 标准化引用

此欧洲标准含有标注有日期和未标注有日期的引用

文章恰当的位置予以叙述

其引用的清单见下文

这些引用的标准将在

其后对标注有日期的引用

发生的补充或修改不能被引用除非这些补充或修改就是要求加入到原先引用中的对未标注有日期的引用1999建议采用最新的版本第1部分原理和基ISO 965-1公制螺丝螺纹的ISO通用情况公差

本参数ISO 965-21999公制螺丝螺纹的ISO通用情况公差

和螺母螺纹的尺寸限制中等级质量第2部分通用螺栓

ISO 965-31999公制螺丝螺纹的ISO通用情况公差

的偏差

第3部分装配螺纹

ISO 1456ISO 1458ISO 1502ISO 2064ISO 2081ISO 2082ISO 3269

ISO 4520ISO 9227ISO 9587

1988198819961996198619861金属涂层金属涂层镍加铬和铜加镍加铬电解涂层

镍电解涂层

量规和测量

公制螺丝螺纹的ISO通用情况金属和其它非有机涂层厚度测量的定义和惯例

金属涂层金属涂层紧固件铁和钢上的锌电解涂层

铁和钢上的铬电解涂层

验收

198119902电解锌和铬涂层上的铬盐酸转化

人造大气环境下的防腐试验盐水喷雾试验

金属和其它无机物涂层为减少氢脆变进行的铁或钢的预处理

3 词汇和定义基于此国际标准的应用目的

效表面测量区域应采用ISO 2064中给出的定义特别是有局部厚度和最小局部厚度和ISO3296以及下列定义

3.1 批量采用同样制造同一3.2 生产线批量的部件根据涂层技术或要求无改变3.3 批量平均厚度假设涂层被均匀一致的喷在批量部件的表面3.4 烘干

为了最大限度的减少氢脆变的可能性

定时间的过程

3.5 烘干时间部件在给定温度条件下所存放的时间在给定温度条件下将部件加热一所计算的涂层平均厚度持续的进行加工同一时间生产出来的同样的紧固件

4 尺寸要求和测量

4.1 电解前的尺寸要求

在涂漆前

部件应满足相关适用的国际标准或其它规定的标准

由于功能上的原因除非螺纹

或其它是特殊制造的

纹上

可根据ISO 965-1

涂层的厚度它可以允许较厚的涂层喷在普通螺

ISO 965-2ISO 965-3的要求用于ISO公制螺纹上的有赖于可用的基础偏差此又依赖于螺丝螺纹和下列公差位置

z g, f, e是针对外部螺纹

z G是针对内部螺纹或H

如要求应在采用电解涂层前4.2 电解厚的尺寸要求在电解后应根据ISO 1502采用一个直通规来测量ISO公制螺丝螺纹采用公差位置

公差位置h是外螺纹H是内螺纹其它产品尺寸只在电解前采用

注释

应注意的是

一定厚度的涂层可能会对公差较小的尺寸产生影响应由采购商和供应商达成协定

受到相关螺纹基础偏差的限制基础尺寸在外部螺

这是说对如在某些内螺纹中关于此类情况的解决办法对ISO公制螺纹所推荐的涂层的应用性因此也受到螺距和公差位置的限制

纹条件下

它不应被超过

涂层不应影响零线

而在内部螺纹条件下

不应低于此线

基础尺寸内部螺纹的公差位置H如公差范围不能达到零线层厚度只能用于螺纹则可测量的涂

5 其它涂层要求电解涂层应满足相关国际标准ISO 1456ISO 1458ISO 2081

ISO 2082的要求主要是关于涂层外观粘着性延展性防腐性等

6 氢脆变在下列部件中

z 具有高抗拉强度或硬度或表面已被硬化

z 已吸收了氢

z 处于张应力条件下就有因氢脆变引起故障的风险

如中心或表面的硬度高于

320HV

是否有氢脆变如根据ISO 15330的应通过试验来做一个程序检查滚动轴承表面法已检查以确定有关脆变的工序是否处于控制之下如发现脆变就需要修改制造程序如放弃烘干程序见参考信息附件A

以取得更多内容

对硬度超过365HV的紧固件

决定如何解决此风险

行应由用户和制造商之间签订一个书面协议以

制造商应根据所推荐的惯例来执如无书面签订的协议以减少氢脆变的风险不可能完全清除掉氢脆变如要求减少氢脆变出现的可能性则各程序都应被评估

注释应做相关检查试验以找出可以减少氢脆变的方法

7 防腐

电极涂层的防腐有赖于其厚度

酸转换处理另外

对非常厚的涂层应指定一个铬盐以增加锌和铬涂层的防腐能力

湿润的频率和时间以及使用温度都将影响涂层应采用专家的意见

其电解质要比钢基金属少因此它提

因此在涂与其它金属和材料接触时的防护性能在出现不好确定的选择时适用于铁素体物质的Zn和Cd涂层供阴极防护相反的Ni和Cr涂层比钢基金属具有更多的电解质

层受到损害时可以提供强化的保护

镉涂层见ISO 2082的规定

锌涂层见ISO 2081的规定

镍涂层见ISO 1458的规定镍铬和铜镍和铬涂层见

ISO 1456

铬盐酸转换处理见ISO 4520.注释有关金属涂层盐水喷雾防腐性能的信息见参考信息附件B

8 在从其本身啮合螺纹中切割下来的螺丝中的应用

所有推荐的涂层可能可用于从其本身啮合螺纹中切割下来的螺丝

螺丝自攻螺丝自转螺丝和螺纹成型螺丝如木头应忽略表1中规定的 批量平均厚度最大值除非另有规定

9 涂层技术要求

满足相关电解国际标准所推荐的局部和批量的平均厚度见表1

为了减少螺纹与电解涂层组装时出现的干扰

偏差的1/4有关值见表2注释有关涂层指示说明的内容见附件C

参考信息涂层厚度不应超过螺纹基础

根据第10点规定的方法测量的有效涂层厚度应与表1规定的值相符

表1涂层厚度

标称涂层厚度

35

8

10

12

15

20

25

30

a 测量局部厚度见10.1有效涂层厚度局部a min

358101215202530批量平均b min34791114182327批量凭据b

max5610121518232835

b 测量批量平均厚度见10.2

在批量平均厚度测量条件下

中规定的较小的标称厚度见表2如螺纹部分的标称长度l>5d则应采用表1

10 涂层厚度的测量

10.1 局部厚度

局部厚度不应小于合同中规定的最小厚度

标准中的方法进行测量

在试件表面上进行测量在螺栓应采用所采用涂层相关的国际螺丝和螺母上的涂层厚度应只能如涂1所示

关键字

1 测量区域

图1紧固件上局部涂层厚度的测量区域

10.2 批量平均厚度

批量平均厚度应采用附件D中描述的方法来测量

恰当直通规H或h接受如上了涂层的螺纹已被仍会导致被拒收但超过了最大批量平均厚度10.3 试验方法的协定除非另有规定

注释

应测量局部厚度

因此涂层最厚的地方总是在

因此应注意减大部分螺丝和螺栓都在桶内进行电解所以越长的螺丝或螺栓

部件两端的部位

少涂层厚度

所受的影响就越大以使其能被规定的螺距尺寸接受

11 厚度试验的取样

厚度测量的取样应根据ISO 3269的要求进行

12 电解的订货要求进行根据此国际标准需要电解的螺纹部件时a) 涂层名称和如要求

应提供下列信息给电解商所要求的涂层的国际标准

如

可能受涂层工艺影响的热处理硬度或其它b)

部件的材料和其条件

性能

c) 应力缓解条件d) 如需要

e) 如要求如需要

应在电解前进行应力缓解见第6

点见第10

点应采用氢脆变风险的防范要求应优先进行批量平均厚度的测量

f) 电解选择或降低螺纹尺寸的任何要求

g) 亮度或暗度的参考h) 其它涂层要求除非另有规定

应按亮度提供如润滑等

13 命名紧固件应根据恰当的产品标准被命名

的要求和下列方式被增加到产品名称中去

系统A见附件E的编码系统或表面涂层的名称应根据ISO 8991

系统B见ISO 1456

和ISO4520镍铬和铜镍铬ISO 2081锌ISO 2082镉铬盐酸转化涂层

中描述的涂层分类编码关于涂层名称的举例见附件F

附件A参考信息

氢脆变防止

A.1 简介

注释1下列两段文字是

ISO 9588

3见

2的主要内容的简介

会造成延展性或载荷运力的

将产

当氢原子进入钢和其它金属

降低

生裂纹

如铝和钛合金从而在采用比合金屈服强度或平均正常设计强度低很多的强度时通常是亚微观裂纹

或灾难性的脆化

此现象通常出现在

此现象出现时

气体渗碳

使用传统

应考虑

清洁酸

抗拉试验检测时

不会出现显著延展性降低的合金中

氢应力雷锋或氢脆变

在热处理

到氢引起的脆化延迟

洗

磷化

电解

在装配

脆化过程中以及操作环境中的阳极防腐放映或腐蚀反应中

如滚轧成型

加工和专控过程中

已被加工

为防止不恰当的润滑中

打磨

冷轧或冷压平应采用氢

止以及在焊接或铜焊操作中

也应采用氢

需要进行硬化热处理的部件特别容易受氢脆变的影响和损害

研究工作的结果表明的

的类型和有效性

有关材料对氢脆变敏感性直接与其氢诱导区域区域

因此烘干工序中时间

另外

温度的关系则有赖于钢和电镀

烘干程序的有金属的成分和结构以及电镀过程

对多数高强度钢而言

效性将随着时间和温度的减少而迅速降低

注释

2

断层等

应力区域

区域

指的是钢结构中特定的冶金区域

如内含物

外部原子

这些区域中可能会结合氢原子也不能诱发脆化的繁盛

3

因此被结合的氢不能再自由移动到高

更多区域可能是可保留的或不可保留的的信息请参考Troiano博士的论文

紧固件脆化的原因有很多

低此附件给出了应控制整个制造过程以将脆化的可能性降到最紧固件电解制造过程中降低氢脆变可能性的程序的例子

A.2 应力释放

已冷加工或电解的

受益硬度为320V或更高的紧固件可能在应力释放程序中

适用于此程序的温度和时间此过程应在A.3

中规定的清洁程序前进行

应根据设计

制造和热处理条件的变化而变化

涂漆人员应注意的是

打磨如第12点规定的程序被要求时

平硬度超过320HV的已被加工冷成型或冷压需要进行热处理的部件应根据ISO9587

的要求进行处理

如故意引入冗余应力

如螺丝在热处理后进行螺纹轧制时则不应采用应力释放

A.3 清洁程序在电解后可能导致脆变的钢的氢吸收

除非另有规定氧化酸

况而定

注释热处理或硬化后可能在清洁程序中被引发硬度到达320HV或更高的部件应采用抗

碱或机械方法进行清洁但不得少于最低时间限制抗氧化酸是在抗氧化酸中的浸泡时间根据表面条件的情在酸中加入了抗氧化剂以减少钢的腐蚀和氢吸收

将不

喷砂被热处理或冷加工到硬度大于385HV或特性等级12.9以上的部件能进行酸清洗处理

或碱性除绣

钢部件在交货时

清洗时间为最少其表面状态应处于可以进行电解的状态建议采用非酸性方法进行特殊的预处理

如干搪磨且所需的浸泡A.4 电镀程序

对热处理或冷加工到硬度大于365HV的部件建议采用高阴极电镀法

A.5 烘干程序

随着硬度的增加

及氢的溶解性

时应增加冷加工等级增加碳和/或其它特定成分的含量以

吸收的氢的数量也会增加同因此在酸性清洁或电镀过程中

可能会导致脆化的氢的数量将降低电镀后烘干的好处是可以除去钢产品中氢和氢的不可逆区域

部件应在4h小时内被烘干最好在1h内电镀完在染色处理前部件的温

特度应达到200至230之间应考虑涂层材料和基础材料类型的最大温度

定的涂层

下如tin和某些部分的物理特性可能受这些温度的影响很大在此条件具体细节由买卖双方协定

在涂层厚度仅为2到

5m应要求较低的温度和较长的时间

随着涂层厚度的增加

除去氢的难度也增加

时进行中间烘干程序可能会减少氢脆变的风险如其它减少脆化的方式被证明是有效的

用户也可以采用其它的方式

如其它

不能认为所推荐的烘干程序在所有情况下都可以完全除去氢脆变

烘干的时间和温度方式被证明对产品是有效的

于部件回火的温度

分

总之

也可以采用但在温度条件高

某些钢的化学成

直径较大的较低的烘干温度要求较长的时间在不同工序混合条件下

可能制造出高氢脆变敏感性的产品

紧固件比小直径紧固件的敏感性要低

在此标准出版的时候为典型的烘干时间小时到24小时不等然而并未考虑给出确切的烘干时间在200至230温度条件下几何形状但一般认为8小时烘干时间的范围从2机械性能所采用的它主要应根据部件尺寸清洁程序和电解程序而定

附件B参考信息

金属涂层盐水喷雾的防腐性能此附件就锌和经过铬酸盐处理

/铬涂层见表

B.3见表B.1和B.2过的镉涂层以及镍和镍得出的盐水喷在ISO 9227规定的盐水喷雾试验条件下

雾的防腐性能

给出了相关参考信息

表B.1锌和镉的中性盐水喷雾防腐性能

红色锈迹首次

涂层的名称符号a系统Bb标称涂层厚

度m铬盐酸处理名称c白色腐蚀物首次出现h出现

镉h锌h

Fe/Zn或Fe/Cd 3c1A

Fe/Zn或Fe/Cd 3c1B

Fe/Zn或Fe/Cd 3c2C

Fe/Zn或Fe/Cd 3c2D

Fe/Zn或Fe/Cd 5c1A

Fe/Zn或Fe/Cd 5c1B

Fe/Zn或Fe/Cd 5c2C

Fe/Zn或Fe/Cd 5c2D

Fe/Zn或Fe/Cd 5Bk

Fe/Zn或Fe/Cd 8c1A

Fe/Zn或Fe/Cd 8c1B

Fe/Zn或Fe/Cd 8c2C

Fe/Zn或Fe/Cd 8c2D

Fe/Zn或Fe/Cd 8Bk

Fe/Zn或Fe/Cd 12c1A

Fe/Zn或Fe/Cd 12c1B12853dABCDABCDBkABCDBkA

B2624246124872126247296246242424363648721201681212242424367296961201681921201441924872120144727296