+1150m六煤回风斜巷补充安全技术措施

一、编制依据

根据神华宁夏煤业集团有限责任公司羊场湾煤矿《一采区六煤回风上山平、剖、断面图》《图号：S1070（6）--119—1（G4）》。

+1150m六煤回风斜巷斜巷段总长56.55m，坡度为25°22′24″，现已施工完毕，上平巷剩余12.5m。

由于胶轮运输斜井采用无轨胶轮车运输，六煤回风只能采取耙岩机、铲车、汽车配合排矸，加之回风斜巷坡度较大，加之耙岩机只能安装在斜巷下平巷内，为防止矸石滚落发生事故，特编制本措施，望相关部门严格执行。

二、施工技术措施

1、掘进

掘进采用全断一次爆破，采用PB-90耙岩机耙矸。

2、支护

临时支护

每次掘进前必须将巷道永久支护紧跟工作面；严格执行敲帮问顶制度，临时支护采用三根前探梁进行临时加强支护，严禁空顶作业；再进行锚网支护。

永久支护

顶、帮部部锚杆采用φ20×2200㎜普通螺纹钢树脂锚杆，间排距为800㎜，三花型布置，锚固剂采用φ23×700mm树脂药卷，每眼两卷；托板为150×150×10㎜钢板制成，巷道全断面挂φ6.5㎜钢筋网，网格为150×150㎜；喷射混凝土厚度为120㎜，强度等级为C20。

3、排矸

在+1150m六煤回风斜巷下平巷内安装一台P-60B耙岩机，由于耙岩机滚筒容绳量有限，先将耙岩机钢丝绳接长，将矸石从工作面耙至距耙岩机30m的位置，然后去掉延长钢丝绳，将矸石耙至耙岩机后方，用铲车装至胶轮车将矸石排至地面矸石场。

三、安全措施

一、顶板管理安全技术措施

主要危险源：没有严格执行敲帮问顶制度；没有按照规程规定进行临时和永久支护。

1、每班开工前都要先进行敲帮问顶工作，及时找掉活石。敲帮问顶工作应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后方，并保证后路畅通。敲帮问顶人员应戴手套，使用专用长柄工具。找顶时，轻敲顶板，当发出“空空或翁翁”声时，说明顶板已离层，应顺着层理或裂缝慢慢找下，及时将脱落或松动的煤块敲下。找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块岩石断裂离层时，应首先站在安全地点保证退路畅通,再顺着层理、裂隙慢慢找下，不得硬刨强挖。

2、当巷道出现煤（岩）层离层、脱层时，必须及时清除掉活动煤块和矸石，清除时必须用长杆工具，人员必须站在有支护的安全地点，并保持后退路线畅通，清除后进行临时支护及永久支护；永久支护时必须先顶后帮。

3、如巷道压力情况危及人身安全时，必须立即将人员撤至安全地点，在巷口设置警戒，并及时向矿调度室汇报，全体人员等候调度室命令。

4、严格按照设计循环图表掘进，每次爆破完毕，敲帮问顶后，立即伸出前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。

5、临时支护、永久支护的材质及支护质量必须符合本作业规程有关规定，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。根据现场情况及时进行临时支护和永久支护，防止片帮冒顶发生。

6、当巷道出现局部冒顶征兆（如顶板来压异常、顶板离层下沉、裂缝、掉渣、巷道片帮严重、煤壁响动、巷道淋水及瓦斯涌出异常等）时，人员应立即撤至安全地点，由班（组）长带领有经验的熟练工由外向里逐片网加强支护，进行处理，并及时汇报矿调度室。

二、耙斗机使用安全技术措施

（一）主要危险源

1. 管理制度不完善，安全责任不明确，安全检查整改不到位，存在巷道支护不完整、欠风、有害气体超限、安全防护设施不可靠等安全隐患。

2．操作人员安全意识差、身体状况差、带病上班或酒后上班，没有休息好，操作时精力不集中。

3．没有严格执行“手指口述”安全确认制度，误操作。

4．没有严格执行敲帮问顶制度，片帮掉矸伤人。

5．设备检查维修不到位，设备带病运转，耙斗机固定装置不可靠，其它安全设施不完善。

6．停机后未停电闭锁。

7．钢丝绳断丝超限，尾轮固定不牢固。

8. 工作面耙装作业时，未进行洒水降尘。

9．耙斗机周边不可靠，耙斗机防护栏不可靠，耙斗机无照明，耙斗机制动装置不可靠。

（二）耙斗机使用安全技术措施

由于斜巷较长，加之采用胶轮车运输，耙岩机移动后无法装矸，故将耙岩机固定在底弯道，出矸时，首先将工作面的煤往后耙至距耙岩机30m左右，然后将导向滑轮移至距耙岩机30～40m处，将矸耙出。

耙斗机型号P-60B，钢丝绳直径15.5mm，电机功率为45KW。

1、耙斗机耙渣安全技术措施

（1）耙斗机司机必须经过专业培训、考试合格、并在取得操作合格证后，方可持证上岗。

（2）司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：

a、顶板坚实，支护要牢固；尾轮固定锚杆安设牢靠，安设好固定锚杆，锚杆选用Φ20×2200mm普通螺纹钢锚杆，填充2节Φ23×700mm树脂锚固剂。

b、机器各部位清洁，无压埋，保持通风散热良好。

c、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。

d、钢丝绳磨损、断丝不得超过规定，滚筒钢丝绳排列整齐，闸带间隙松紧适当，绞车的刹车装置必须完整、可靠。

e、耙斗机四组卡轨器及加固措施均要紧固可靠，司机操作一侧距巷壁的距离必须保持在0.7米以上。

f、操作杆必需完好，传动可靠。

g、各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

h、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件无变形、开焊、裂缝等情况。

i、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无压埋、折损等情况。

j、耙斗机簸箕口两帮的封闭式钢筋网护栏是否完好。

k、耙斗机照明灯必须完好，耙渣时必须开灯。

(3)爆破后，需等炮烟排净，并检查瓦斯浓度小于0.8%时，人员方可进入工作面，开始出渣前必须进行洒水降尘。

(4)出渣前，先打开照明灯，确认耙斗运行范围内无人时，方可发出试车信号，起动耙斗机。在空转状态下检查其各部位是否正常、完好，发现问题及时处理。

(5)耙装作业开始前，瓦斯传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。检查作业地点是否安全、瓦斯浓度是否超限（不得大于0.5%），做到不安全不操作。

(6)操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引匀速进行，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住，正常操作耙斗机装渣时，不准把两个手把同时拉紧，以防耙斗起飞。

(7)遇有大块岩石必须破碎，耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，将耙斗后退1～2米重新耙取，以防断绳或烧毁电机。

(8)严禁在过渡槽上存渣，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人；当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机在出绳的另一侧操作。

(9)装渣时，耙斗机与工作面迎头的最小距离保持为5米，装渣时，耙斗运行范围内严禁有人。

(10)耙斗机在使用发生故障时，必须停车，切断电源并闭锁后进行处理。

（11）装渣工作结束后，将耙斗开到耙斗机前，不耙渣时，必须将导向轮取下，操纵手把放到松闸的位置，切断耙斗机电源，闭锁好开关，卸下操纵手把。

（12）停机后清除耙斗机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境的卫生。

（13）司机升井后，要将本班设备运行情况，发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙斗机工作日志。

（14）爆破时必须对耙斗机设施采取措施进行保护。可用板皮遮挡，防止大块矸石砸坏。

（15）耙渣距离较长时，耙渣必须采用二次耙渣，先将迎头渣向外耙出10

米，再将导向轮重新固定，进行二次耙渣作业；严禁一次从迎头耙渣直接装车。

（16）耙斗机导向轮固定使用Φ20×2200mm普通螺纹钢锚杆，安装2节Φ23×700mm锚固剂，安装牢靠后，使用Φ15.5mm以上钢丝绳绳扣吊挂导向轮。

（17）因斜巷段坡度较大，为防止矸石滚落伤人，在耙岩机簸箕口处设置防护栏。防护栏采用Φ20×2200mm普通螺纹钢锚杆做骨架，附Φ6.5mm的钢筋网，网格为150×150mm，耙岩机两侧防护网必须接顶，仅留开耙岩机钢丝绳及耙斗运行部分，详见附图。

（18）排矸作业严禁与任何工序平行作业，耙斗机出矸时，除耙斗机司机外，周围严禁站人。

（19）耙岩机机身护绳栏必须齐全可靠，软护绳栏采用Φ15.5mm钢丝绳，上端与巷道拱部锚杆固定，下端与耙岩机机身固定。耙岩机司机操作处前后各设一道且保持一定张力硬防护栏采用废旧钻杆和钢筋网固定。首先在耙岩机机身上竖直固定钻杆，然后将钢筋网用8#铁丝固定在钻杆上。为防止矸石滚落伤人，耙岩机司机操作处必须设置双层钢筋网。

（20）因耙岩机后要使用装载机装矸，耙岩机尾槽支腿无法使用，为保持耙岩机机身稳固，必须使用固定在巷道顶部锚杆上的钢丝绳悬吊尾槽，以代替耙岩机支腿。悬吊钢丝绳必须使用倒链张紧，始终保持一定张力。

（21）由于采用接绳法进行二次耙矸，接绳时必须使用四个钢丝绳卡子，每个的间距为300mm，且保证一正一反。

（22）由于斜巷坡度较大，必须在斜巷段距工作面10m左右处用废旧皮带设一道防护栏，防止施工工具下窜伤人。

（23）其他严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“耙斗机维修工”中相关规定。

其它未详之处严格执行《煤矿安全规程》、《+150m六煤回风斜巷施工作业规程》。