编制人：

总监理工程师：

四川省兴恒信项目管理咨询有限公司

2010年10月

一、工程概况

建 设 单 位：成都华夏建设（集团）有限责任公司

工 程 名 称：天地·自由星城工程

建 设 地 点：成都市锦江区二环路东四段140号

建 设 规 模：35970㎡

工程预计投资：约6000万元

结 构 形 式：框支剪力墙结构

地基及基础形式：筏板基础（部分为独立柱基础）

层 数：地下3层(局部一层），地上24层（局部22层）

质 量 等 级：合格

二、监理工作

为认真落实业主批准的监理规划，使监理工作做到详细具体、操作性强，依据专业工程相关的标准﹑设计文件和技术资料，结合工程项目的专业特点，编制本监理细则。对人工挖孔桩护壁、大体积砼浇筑、结构施工等专项工作，将编制专项监理方案对其进行控制。

（一）施工准备阶段的监理工作

查验施工测量放线成果

查验承包人测量放线成果就是要监督承包单位按设计将建筑物测设到施工现场，避免造成返工损失。

监理工作主要内容是：

1、检查专职测量人员的岗位证书和测量设备的检定证书；

2、对承包单位施工测量方案、控制桩校核成果、水准点引测结果、平面坐标及高程控制成果进行内业外业复核；

3、对各控制点保护措施进行检查。

检查开工条件

监理工作的主要内容是：

1、检查施工有关手续是否齐备，根据承包单位的工程报审表及相关资料进行审查，检查重点是承包单位的现场管理人员已到位、机具、施工人员已进场，主要工程材料已落实；进场道路及水、电等已满足开工要求 ；

2、检查安全文明施工的有关管理体系、管理制度、管理措施是否建立并落实；

3、工程材料、构配件和设备的质量、性能在极大程度上决定着工程的使用功能和寿命，对其的质量监控至关重要，它贯穿于整个施工过程的始终，监理工程师必须对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备报审表及其质量证明资料进行审核，对其保管储存条件进行检查，并按有关规定的比例采用见证取样或平行检验的方式进行抽样检查；

4、对承包单位主要施工设备进场并调试合格后，监理工程师应审查其规格、型号是否符合施工组织设计的要求；需要定期检定的设备的检定证明；

5、对进入施工现场的需持证上岗的人员上岗证进行检查，以确保各关键岗位按规章进行工作。

承包单位在施工前各项工作符合要求后，向建设单位和监理单位报送工程开工报审表，经审批同意后方能施工。

（二）施工过程中的监理工作

由总监理工程师安排监理人员对施工过程进行巡检，对施工中的关键工序、关键控制点进行旁站，对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，要安排专业监理工程师和监理员进行旁站监理。对承包单位在施工过程中补充、完善、调整施工组织设计（方案）进行审查签认；对施工过程中报送的施工测量成果进行复验确认；对施工中进场的材料、构配件、设备按规定进行审检；对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核、签认；对承包单位报送的隐蔽工程报验申请资料进行现场检查，

符合要求予以签认，对未经监理人员验收或验收不合格的工序则不予以签认，并要求承包单位不得进行下一步施工；监理人员发现施工过程中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量问题或质量事故时，要通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位整改。工程暂停令应事先报告建设单位后下发，整改符合要求后方能复工。

各主要专业工程监理内容为：

一）、护壁桩

一、 质量控制点

1、 施工依据：护壁桩的设计及施工方案，施工前试验对设计参数的确

认；

2、

3、

4、 进场材料：砂、石子、水泥、钢材质量、配合比。 桩位、桩长成孔质量的控制；桩体成桩质量的控制，试块数量； 护壁桩检测；

二、可能发生的质量问题

1、护壁桩的设计及施工方案未经专家组论证；施工前未对设计参数进行确认；

2、进场材料不合格，未按配合比搅拌砼；

3、桩位偏移、桩距超过设计最大桩距；桩端未进入设计的基础持力层规定的深度；桩孔深度不够。

三、 监理工作方法及措施

1、护壁桩的设计及施工方案要由有设计资质单位设计并经专家组论证；设计参数经试验确认；

2、护壁桩桩位经检查偏差必须在规范规定的范围内，人工挖孔桩要按照设计达到桩端持力层规定深度。桩孔直径要符合设计要求；

3、砼配合比要由试验单位确定，进场砂石、水泥质量要符合要求，砼搅拌

配合比等与试配一致；

4、检查护壁桩检测单位资质，检测人员上岗证，仪器合格证，旁站检测过程和试验结果；

二）、基础工程

本工程地基采用天然地基、梁筏板基础，开挖时，必须将持力层上部覆盖的素填土层等清除，并根据地勘报告、设计图纸和施工勘探资料要求进行施工。

基础开挖时监理内容按下述执行；

质量控制点：

1、定位放线、标高测量

2、基底土质、截面尺寸、标高检查

3、钎探检查、基槽验收

4、基底处理情况检查

可能出现的质量问题：

1、基坑的位置，尺寸偏差；

2、基坑超深，基底土扰动，基坑暴晒或浸水；

3、基坑深度不到位，承载力达不到设计要求；

4、超挖部分回填不到位；

监理工作的方法和措施

１、检查复核承包单位的测量放线成果，要求准确；

２、基坑开挖前对设置的建筑物轴线进行检查，严格执行开挖方案，基坑底部实行人工找平，在基础浇注前随时用控制线对基础位置和尺寸进行检查；

３、严格按设计要求，按照确定的持力层埋藏深度和基础设计深度控制基坑开挖深度，避免深度不够或超挖，防止基坑底部土层扰动；

4、对施工堪探进行旁站，发现的软弱下卧层进行落实，并由地勘和设计单位提出处理方案；

5、混凝土浇注前对整个基坑位置、深度、尺寸进行检查。

三）、钢筋工程

质量控制点：

1、钢材的质量、品种；

2、钢筋的焊接和钢筋表面的清理；

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置；

4、钢筋网片、骨架绑扎；

5、钢筋弯钩朝向、绑扎接头、搭接长度；

6、箍筋数量、弯钩角度、平直长度；

7、受力钢筋保护层;

8、预埋件焊接。

可能出现的质量问题:

1、钢筋本身的质量与保管不符合要求，钢筋锈蚀与污染；

2、钢筋的绑扎及焊接接头质量有问题，有焊接要求的钢筋未做焊接试验，焊接制品的机械性能达不到验收规定的标准;

3、钢筋加工成形质量差，钢筋的规格、形状、数量、尺寸、间距、锚固长度等指标未严格执行;

4、钢筋安装绑扎不规范,钢筋间距、搭接长度等误差;

5、钢筋代用不合规定，垫块及铁码密度不够;

6、预留洞口尺寸不准，预埋件焊接位移。

监理工作的方法和措施

1、督促承包单位做好技术交底工作，使钢筋工对钢筋加工和安装做到按图施工;

2、对进场钢筋、焊条等必须检验其有关质检资料，按规定进行取样试验

3、监督要求承包单位使用合格的焊条、焊药，焊接设备，并由有上岗证的电焊工施焊，并按规定试焊及抽样检验；

4、施工过程中随时检查纠正存在的质量隐患，要求承包单位做到放线布筋，垫块及铁码密度达到标准；

5、承包单位对该工序报检后，监理工程师对重点部位全检，其余部位抽检；

6、在混凝土浇筑过程中，对承包单位的施工现场“护筋”人员工作情况进行抽查和监督。保证浇筑过程钢筋出现的问题及时得到整改。

四）、模板工程：

模板施工质量控制点：

1、模板及其支架的强度、刚度、稳定性；

2、模板接缝的宽度；

3、接触面清理，隔离剂涂抹；

4、轴线位移、标高、几何尺寸、异形柱模板方向；

5、垂直度、平整度、起拱高度；

6、预留、预埋位置、截面尺寸、外露长度；

7、模板隔离剂污染。

可能发生的质量问题：

1、模板施工不符合要求：无模板设计方案或未按方案实施，强度、刚度、稳定性不能保证，整体性、密闭性达不到规范要求；

2、轴线发生位移：墙、柱模根部和顶部无固定措施，未认真校正，轴线定位及总垂直度控制措施不力；

3、支模钢度差，拉杆、顶撑、木楔使用不合理；模板体系变形；

4、隔离剂涂刷不合要求，接头不规则；

5、浇捣口设置不合理，斜模板支设不合理；

6、拆模时间过早和拆模损坏混凝土；

7、模板底部未认真清理，有遗留物。

监理工作方法及措施：

1、通过审查摸板工程施工方案，对承包人所选择的模板和支架系统是否合理提出审核意见；

2、督促承包人做好技术交底，并把有关质量标准交代给工人，在工作中实施，对按规范要求应采取起拱、加箍等措施的不得遗漏；

3、对容易产生炸模或偏位、扭曲等的部位，要求承包人在施工中采取必要加固措施；

4、对一次支模过高，浇捣困难，有大的预留洞口或钢筋密集部位，其下部不易浇捣时，要求承包人开门子洞；

5、在混凝土浇捣过程中，督促承包人指派专人在现场及时对跑模、胀模、漏浆采取补救措施；

6、合模前必须对模内清洁情况进行检查，合模后检查模板的位置尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求方能浇筑混凝土；

7、混凝土强度达到规定要求后方能拆模，在拆模过程中发现问题及时报告处理后方能继续拆模。

五）、混凝土工程

质量控制点：

1、砼配料，搅拌时间、坍落度；

2、混凝土的运输、浇筑、养护；

3、施工缝的处理，后浇带浇筑；

4、混凝土试块的取样、测试；

5、轴线的位置、几何尺寸及垂直度；

6、预留、预埋位置及尺寸检查。

可能出现的质量问题：

1、混凝土配合比与设计不符，强度不够；

2、混凝土未分层振捣、漏振、振捣不实；错留施工缝，施工缝未处理好；后浇带浇筑质量不合要求；

3、工程结构和构件坐标位移、标高、截面尺寸、垂直度超差；

4、预留、预埋件位置、标高及尺寸超差；

5、未按规定取试块，试块未按规定进行保养。

监理工作方法及措施：

1、对混凝土配合比等有关技术资料进行审查，确保符合设计要求，对商品混凝土进场实行严格控制，确保商品混凝土符合设计要求。

2、把好混凝土浇筑、养护各环节，对搅拌浇筑等环节实行旁站与抽测相结合的方式进行控制；

3、对钢筋成型质量、焊接质量、绑扎安装质量进行检查；

4、混凝土浇筑前对模板的尺寸、位置和预留预埋进行检查；

5、要求承包单位按规定留置施工缝和进行施工缝处理，控制后浇带的浇筑时间、后浇带浇筑前的清理和混凝土的质量；

6、督促承包单位按规定期限拆模，按养护期进行养护；

7、督促承包单位按规定批次取混凝土试块样、养护、送检，并对成果及时进行统计、归档；

8、出现的蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙夹渣等质量问题，及时发现，及时纠正，对承包单位的处理方案进行审批。

后浇带施工中的监理工作

本工程沉降后浇带设置在高层主体与低层裙楼之间，宽度达0.8米。沉降后浇带虽然作为临时性的措施，如果后浇带补齐措施不完善，可能会造成裂缝、渗水现象。因此，在沉降后浇带施工质量监理中，主要控制下

面几个方面：

1、后浇带两侧的隔断材料质量。

本工程后浇带两侧采用单层钢丝网隔断。监理要求施工单位事先提供钢丝网样板，从钢丝网的网眼大小、形状、结构来挑选，既考虑该钢丝网能有效避免灌注混凝土时跑浆，又能与后浇混凝土紧密结合。在对钢筋检查过程中，同时对钢丝网的固定进行检查，要求牢固。

2、检查后浇带处钢筋，确保钢筋位置准确。

为保证后浇带处的钢筋连续不断且能够位置准确，监理要求施工单位设置钢筋支架，并在后浇带部位设施工马道，要求施工人员现场施工时不能直接踩踏钢筋。

3、重视后浇带后补混凝土的处理。

在浇筑后补的混凝土前，应将后浇带处侧面混凝土凿毛，清刷干净，底部垃圾清除彻底。按照设计要求，根据施工期间的沉降观测，在主体结构完成沉降趋于稳定后，再施工后浇带；后补混凝土采用早强、无收缩水泥配制的混凝土，浇筑后施工单位加强养护，确保后浇带的施工质量。

六）、本工程地下室采用S8（S6）防水砼

质量控制点：

1、防水砼原材料、外加剂及预埋件。

2、防水砼防渗标号及强度

3、防水砼结构的施工缝、后浇带、止水带及穿墙构件的设置和构造。 可能出现的质量问题：

1、防水砼的防渗标号和强度不符合设计要求。

2、施工缝、后浇带、止水带及穿墙构件的设置和构造不能满足防水要求。 监理工作方法及措施：

1、严格控制防水砼原材料、外加剂质量，严格要求按配合比配置砼。

2、防水砼结构的施工缝、后浇带、止水带及穿墙构件的设置和构造严格按规范和设计施工。

七）、地下室卷材防水

质量控制点：

1﹑防水卷材质量；

2﹑防水卷材的铺贴方式、搭接、收头及阴阳角处理；

3、基层变形缝、预埋管件的设置、预处理施工；

4、保护层的作法，与防水层结合牢度、厚度；

可能发生的质量问题：

1、卷材和胶结材料的质量不合符设计要求；防水层铺贴方法、搭接、收头不符合施工规范，粘接不牢固，接缝不严密、空鼓、有损伤；

2、基层质量不好，表面及阴阳角等处理不合标准，基层处理不合格；

3、穿墙管件、预埋铁件的数量、位置及标高有误或遗漏，预处理不合格；

4、保护层与防水层粘接不牢，不紧密，厚度不均匀，保护效果差。

监理工作方法及措施：

1、审查防水施工队伍的资质证，施工许可证，上岗证；

2、防水材料必须经复验并在施工中经常检查原材料是否合格；

3、严格工序验收，分层验收检查基层施工是否达标，冷底子油涂布是否合格；

4、卷材防水层极其变形缝、预埋管件、阴阳角转折处等部位的细部做法是否符合设计和规范要求；

5、防水卷材铺贴、搭接等必须严格执行规范，认真检查接缝粘接牢度及卷材空鼓、损伤情况；

6、检查保护层与防水层粘接牢固度，保护层厚度、强度，要求达标并均匀；

八）、回填土工程

质量控制点：

1、回填土的种类；

2、回填土的含水量；

3、铺土厚度和压实遍数；

4、回填质量检验；

可能发生的质量问题：

1、回填土中含有不合格的杂填土、耕作土、淤泥、建筑垃圾等；

2、回填土含水量控制不好；

3、铺土厚度超规范，碾压后达不到密实度要求。

监理工作方法及措施：

1、对施工单位的回填土施工方案进行审查；

2、不准用不合格的土回填；

3、严格要求施工单位执行设计要求，避免基层土开挖后暴晒或水泡；

4、要求施工单位控制好回填土含水量、铺土厚度、压实遍数；

5、对回填质量用钎插法等进行分层抽查，不合格不得进行下一层的回填。

九）、砌体工程

质量控制点：

1、砖的品种、标号；

2、砂浆的品种、强度；

3、砌体砂浆的饱满度；

4、留槎、接槎、错缝；

5、拉接筋的设置；

6、构造柱的留设；

7、轴线位移，砌体底顶面标高，垂直度、平整度；

8、灰缝厚度、平直度；

可能出现的质量问题：

1、砖和砂浆的质量不合格；

2、砌体砂浆饱满度不够，留槎、接槎、错缝不规范；

3、拉接筋的数量、长度、留置间距不合规范和设计；

4、构造柱的设置；

5、砌体轴线偏移，垂直度、平整度超差；

6、灰缝厚度、平直度超差；

监理工作的方法和措施：

1、认真审查施工方案中对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并在施工中检查落实情况；

2、要求承包人在砌筑前对基底认真处理，必须使用合格的砖，砖必须提前湿润，严禁干砖上墙；

3、检查工人砌筑形式是否符合规范要求，尽量不留槎，留槎也必须按批准的部位形式执行，严禁出现竖向通缝；

4、检查砌体砂浆的饱满度，检查砂浆配合比，灰缝的厚度、宽度，按规定抽取砂浆试块样，对达不到要求的部位要求返工；

5、检查预埋拉接筋数量、长度、位置符合设计。

6、检查构造柱的位置，大马牙槎的施工顺序，残留砂浆清理。

7、检查砌体预留洞口、预埋件及配筋是否符合设计要求，防止遗漏。

十）、地面工程

质量控制点：

1、基土、垫层、构造层、面层的材质、强度（配合比）、密实度；

2、基土开挖后的保护；

3、面层与基层结合牢固性，防止空鼓；

4、表面平整度、标高、厚度、坡度、排水系统畅通与否。

5、伸缩缝的设置与施工

可能出现的质量问题：

1、基层土开挖后暴晒或水泡；

2、各层的材质、强度、密实度不符合设计及有关规范要求；

3、层间发生空鼓，层面裂缝；

4、排水不畅及渗漏。

监理工作方法及措施：

1、要求施工单位在基层土开挖后，避免暴晒或水泡；

2、把好原材料关，监督承包人使用合格原材料；

3、监督承包人处理好底层面，再按规范施工上一层；

4、严格检查各层的标高、厚度、坡度及面层平整度；

5、严格养护制度。

十一）、门窗工程

本工程采用塑钢门窗

质量控制点：

1、门窗及其附件的质量；

2、门窗安装位置及开启方向；

3、门窗安装垂直度、平整度、间隙、牢固性；

4、预埋件的埋设及处理。

5、防水处理。

可能发生的质量问题：

1、门窗及其附件质量不符合设计要求；

2、安装位置偏差；

3、牢固性差，使用不方便；

4、门窗变形。

5、窗框与墙体间隙处理不好，防水性能差。

监理工作方法及措施：

1、监督承包人按设计位置方向安装门窗，必须按规范和设计施工；

2、监督承包人按设计位置方向安装门窗，其固定点的设置和处理必须符合设计和规范要求；

3、要求门窗附件的安装应齐全牢固，位置正确，启闭灵活适用；

4、要求门窗框与墙体缝隙填镶要饱满密实，表面平整，符合设计和规范要求。 十二）、屋面工程

质量控制点：

1、找平层的材料及配合比；

2、屋面、天沟、檐沟找平层的坡度和表面；

3、连接处和转角处处理；

4、分格缝位置、间距；

5、保温材料的导热系数、含水系数、密度、强度、配合比；

6、保温层铺设厚度、压实度、表面平整情况、坡度及排气槽设计；

7、屋面采用SBS改性沥青卷材防水，卷材防水层质量控制点见防水工程，增加坡度、泛水、檐口、水落口及排气屋面孔道防水层细部作法的内容。 可能发生的质量问题：

1、找平层表面平整度达不到规范要求，表面凹凸不平，造成防水卷材在温差作用下受力不匀，拉裂漏水；

2、保温层材料质量不合格，特别是含水量、容重和强度；

3、各层的找坡和接连处、转角处、分格缝、泛水、水落口、檐口、排气槽等部位施工不合规范；

4、防水层施工不合规范，有损伤、空鼓、漏缝等，造成漏水；

5、保护层厚度、强度不符合设计、规范要求。

监理工作方法及措施：

1、找平层保温层严格按经审批的施工方案施工，监理检查其施工质量；

2、审查防水施工队伍的资质证，施工许可证，上岗证；

3、防水材料必须经复验并在施工中经常检查原材料是否合格；

4、严格工序验收，分层验收检查各层施工是否达标；

5、卷材防水层及其变形缝、预埋管件、阴阳角转折处等部位的细部做法是否符合设计和规范要求；

6、防水卷材铺贴、搭接等必须严格执行规范，认真检查接缝粘接牢度及卷材空鼓、损伤情况；

7、检查保护层与防水层粘接牢固度，保护层厚度、强度，要求达标并均匀；

8、进行蓄水试验，试验合格，方能验收。

十三）、厨卫间防水工程

本工程采用SBS改性沥青卷材防水

质量控制点：

1﹑防水卷材的质量；

2﹑基层的质量包括基层处理、变形缝、预埋管件的设置、预处理施工；

3、防水卷材施工；

4、保护层的作法，与防水层结合牢度、厚度；

可能发生的质量问题：

1、防水卷材的质量不合符设计要求，未按规范执行；

2、基层质量不好，表面及阴阳角等处理不合标准，基层处理不合格；

3、穿墙管件、预埋铁件的数量、位置及标高有误或遗漏，预处理不合格；

4、保护层与防水层粘接不牢，不紧密，厚度不均匀，保护效果差。 监理工作方法及措施：

1、审查防水施工队伍的资质证，施工许可证，上岗证；