棰具工业２０１１年第３７卷第３期

充电器上盖注射成型工艺的ＣＡＥ分析

董海东

（陕西工业职业技术学院材料工程学院．陕西威阳７１２帅０

Ｉ＿要：刺用Ｍｂｄ哳鞋件耐充电器上工的注射成型缺陷进行分析．通过对蝽体填充、串却、流动魔生件翘

口进行模扣．谯剐塑件成型过程中可能出现的缺陷，优化净却术道、布局和浇注系统尺寸．提出优化注射方案，对优化后方棠进行可行性模拟．模杯蛄果显示１在并砖产品设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷，县有快速、准确、方便、高教等优势，可Ⅸ蛙短模具耕适周期，降低成本，提高生产效率。

关蕾诃：充电器上盖；注射成型；Ｍ＿ｄ嘶镬拟分析

中田分麴＇：ＴＧ２４１；＇ＩＰ３１文献糊码：Ｂ文■薯号：１００１—２１６８（２０１１）∞一∞５６—０４

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１引言

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注射成型具有成型周期短、生产艘率高的特点．能一次成型一个或多个外形复杂、尺寸精确的塑件，易于实现自动化生产。注射成型时熔悼在型腔中的流动过程非常复杂．与聚合物性能、塑件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等因幕有关。长期以来，塑件和模具女Ｅ是依经验设计和试

件．再导入到Ｍ］Ｉｄ哳软件中．通过坤型面生成器”

生成中型面，在Ｍ可的前处理器中完成最后的修改并生成浇注系统ｏ～如图２所示。塑件材料为＾Ｂｓ。

模修正进行．结果导致开发周期长、成本高．并且塑件与模具质量难以保证“ｋＭ蚶岫软件适用于优

化模具设计的整个过程，提供了一套整体的解决方案。运用Ｍｏｌ衄ｏｗ软件分析，可使设计人员避免盲目的设计，预测塑件中的缺陷，分析缺陷产生的原因。

创新模具设计的方法。现利用Ｍ）Ｉｄ岫软件对充电

器上盖的注射成型工艺进行分析。２模漉分析前处理

根据充电器上盏的尺寸，运用Ｐｒｏ／Ｅ造型软件创建塑件三维实体，如图１所示。利用ＰＩｏ／Ｅ的文件

ｍ

（ａ）外部

（ｂ）内部

田１充电器上萱

Ｌ▲一

３原方搴确定置模搬结暴分析

３．１原成型方案

浇注系统见圈五采用１模２腔结构．普通流道系统．主流遭上端直径船Ⅱｍ流道锥度２’。分流道

螨日瓤２０１０—１１一‰

作者ｆｌ舟：董海末（１９∞Ｊ，胃．陕西花县人，讲师．主暑从，‘模

西路ｎ号陕西Ｉ业职业技术学院材料Ｉ程幕，（电话）

具设｝削造方Ⅲ的教学与研兜工怍．地址；陕西省戚阳市文汇

ｌ∞卿４税～（电予信箱）出ｄ面ｈ哪∞咆９如衄ｂ直径≠４ｒ叩，采用倒浇口。冷却系统见图２所示滟

管道，冷却管蘸直径≯８ｎ‰工艺参数为：模温旺趋

℃，熔体韫度２５６５Ｂ℃，注射时间０３３８５＆保压压

模具工业２０１１年第卯卷苇３期

力５０ｈ喊保压时问７ｓ，冷却时同３５８（从保压结束

开始计算）。

田２模泷分析前处理模型

３

２檀拟结果分析

图３显示了塑料熔体的填充情况，评估熔体填

充情况的质量标准主要有２个：一是流动是否平衡；二是各十参数是否超过材料的许可值ｏｋ圈３所示充电器上盖在２．１嚣ｓ完成熔料的填充，从填充时闻上看．嬉料到达充电器对称的两靖时间相差

０．ｏ孵如评估填充是否平衡醒看熔体在型腔中的

流动速度是否均匀．均匀的流动速度保证充电器上

盖各十部分所受的剪切建享＿致，从而有均匀的分子取向。从图４中等值线闻臣可以判断，该方案的熔体在型腔中流动的速度根不均匀，需要调整佩压压力和保压时间，以控嗣螺杆转动速度，从而保证塑料熔体填充均匀“ｋ

１

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Ｊ

田３熔体填充

图５所示是充电器上盖的体积收缩 …… 此处隐藏：2253字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……