玻璃窑炉用耐材简述

主要生产各种型号的高铝质、粘土质耐火砖,低蠕变高铝砖,高铝球,刚玉砖,轻质隔热砖,镁碳砖,各种窑炉砌筑用耐火泥浆,冶炼和炼钢用各品种多种材质的不定型耐火材料,可按照通用标准和用户的特殊要求生产定型耐火制品和不定形耐火材料。河南鸿胜实业有限公司始终以诚信的态度、优质的服务、热诚欢迎各界宾朋来洽谈业务。

玻璃窑炉用耐材

窑炉它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。通过设在两侧胸墙的多对燃烧器，使燃烧火焰与玻璃生产流正交，而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。单元窑采用复合式燃烧器，该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出，经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。
　　由于使用多对燃烧器，分别调节各自的助燃风和燃料量，则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求，这也是马蹄焰窑所无法达到的。雾化燃料处在燃烧器中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。所以与采用蓄热室小炉的窑型相比，燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧，通过调节燃料与助燃空气接触位置即可方便地控制火焰长度。单元窑运行中没有换火操作，窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定，这对熔制高质量玻璃有利。
　　现代单元窑都配置有池底鼓泡，窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统，保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火，缺点是空气预热温度，受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约，一般设计金属换热器的出口空气温度为650—850。单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。
　　这是因为单元窑的长宽比较大，窑炉外围散热面积也大，散热损失相对较高。大多数单元窑热效率在15%以内，但如能对换热器后的废气余热再予利用，其热效率还可进一步提高。配合料在单元窑的一端投入，投料口设在侧墙的一边或两边，也有设在端墙上的。熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。
　　第一节单元窑的结构设计一、单元窑熔化面积的确定：单元窑熔化面积可用公式：F=G/g表示。式中F———熔化面积，M2；g———熔化率，(t/M2·d)。
　　一般拉制纺织
纱的单元窑，g取0.8—1.0t/M2·d，拉制粗直径纱时可取略大一些1.5t/M2·d。熔化率反映单元窑的设计和生产管理水平，包括原料成分、水分、质量的控制和窑炉运行的控制水平等，同时还与纤维直径有关。早期的技术资料表明当年的单元窑平均日产玻璃的熔化面积，可见现在已

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有较大进步。
　　二、熔池长、宽、深的确定：(1)池长L和池宽B是根据熔化面积和熔池长宽比(L/B)来决定的。即：F；B=————平方；L/B。L/B越大，投入窑炉的玻璃原料从熔化到完成澄清，其间的玻璃“行程”越长，也越有利于熔化和澄清。随着单元窑配合料微粉化及熔制工艺和鼓泡技术的发展与成熟，以及窑体耐火材料的质量提高和采用保温技术等措施，使熔池长宽比在3左右，也同样可以获得满意的玻璃质量。早期设计的单元窑熔他是很长的，日产量在8—50t/d，(L/B)5—4。现在设计取(L/B)值时，只有在考虑为下届窑炉有较大扩产需要时才选取(L/B)大一些，一般情况下取(L/B)为3—4。
　　(2)早期池底铺面砖选用致密结砖时，池底温度一般控制在1350℃以内，而池底温度又直接影响玻璃熔化质量和窑炉熔化率。他深h主要取决于玻璃的透热性及池底耐火材料能承受的温度。现在的F玻璃单元窑，由于池底部位采取保温和鼓泡技术措施，在提高熔化率的同时，使热点
附近的池底玻璃温度也提高到1440—1470℃，因此池底2/3以上高温区域的铺面层砖改用耐温和耐侵蚀性能更好的致密铬砖。有时也可通过适当加高池深来达到降低池底温度。一般而言，E玻璃单元窑单产在以下30t/d，池深选600—700mm，随着单产的增大，目前的最高池深可达900mm左右。