中州回转窑说明书
时间:2025-03-15
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水泥窑,石灰窑,冶多窑,化工窑等,多种回转窑说明书
回转
说 明 书
窑
河南中州重工科技有限公司
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水泥窑,石灰窑,冶多窑,化工窑等,多种回转窑说明书
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
水泥回转窑
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
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回转窑技术参数:
水泥回转窑的分类:
水泥回转窑根据加热方式的不同,分为内加热和外加热两大类。
内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触,可通过调节实现炉内氧化或还原气氛,筒体内壁砌筑耐火砖,头尾罩内衬为高强耐磨浇注料,头尾罩与筒体之间为柔性密封,可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑,使筒体长度达到60米,最高使用温度可达1600℃。产量较大,适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。 外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触,热源在加热炉与筒体之间,通过耐热钢筒壁传热来加热物料,加热炉内衬为耐火纤维,可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限,一般筒体长度≤15米,加热温度≤1200℃。产量较小,适用加热方式为:电热、燃气、燃油、燃煤等。
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冶金回转窑
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
主要技术参数:
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石灰回转窑
节能型回转窑工艺设备的潜在优势
随着能源价格的大幅度上涨,给石灰生产企业的生产成本带来很大压力,企业的生存和发展面临着极大的挑战。加上国家对环保监督力度的加大,使企业的运行更是雪上加霜,因此寻求新的燃料能耗低,且环保措施完善的活性石灰煅烧新工艺越来越被企业所青睐。带竖式预热器和竖式冷却器的节能环保型活性石灰煅烧工艺在生产中的应用,打破了传统的石灰生产格局。已被很多企业所认可。
节能型回转窑工艺设备的技术特点
(1)窑尾加装了竖式预热器,使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石,温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。
(2)回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积,同时窑体的传动功率也随之降低。
(3)冷却器和窑头罩采用一体化设计,保证了密封性,避免了热气及粉尘的随意排放。
(4)窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机,避免了石灰的显热散失,从窑头落下的1000℃左右炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,温度降至80℃左右,通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。
(5)整条生产线自动化程度高,上料、煅烧、成品输送中的生产操作,设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控,对生产中的运行及操作参数进行自动记录,并可随时打印。
活性石灰、白云石煅烧工艺回转窑系列主要设备参数表
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氧化锌回转窑
氧化锌专用窑冶炼生产的工艺方法:
它是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料,再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料,最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%~25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时,具有大幅度节约焦碳或燃煤;冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。
氧化锌回转窑参数
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陶粒砂回转窑
我公司生产的陶粒砂专用回转窑具有:温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。 陶粒回转窑技术参数
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