6.5 石材幕墙安装方法 5.5.1 施工流程

保温岩棉安

放线

层间封

石材开

槽

横框角钢安装

面材安理打胶

材

防护

框角钢安埋件处理

6.5.2 施工方法 6.5.2.1 施工准备

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。 6.2.2.2 测量放线

（1）测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。

（2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每5米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。）

（3）石材在未安装之前，由放线组人员将格线全部弹在结构预埋件上。检查

（4

（钢丝采用直径

6.5.2.3 （1）埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将转接件的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与转接件的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

（2）结构进出的检查：转接件的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。 6.5.2.4 转接件安装

（1）角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过焊接与埋板连接的。

（2）埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。 6.5.2.5 竖框角钢安装

（1）竖框角钢的安装，依据放线的位置进行安装。安装竖框角钢施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。

（2）为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工

人员依据钢丝作为定位基准，进行角位竖框角钢的安装。

（3）竖框角钢在安装之前，首先对竖框角钢进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。如图所示：

钢龙骨

鱼丝线

（4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将竖框角钢与转接件连接，调整竖框角钢的垂直度与水平度，然后上紧螺母。竖框角钢的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。

（5）竖框角钢就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对竖框角钢进行直线的检查，确保竖框角钢的轴线偏差。图示

（6）整个墙面竖框角钢的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖框角钢安装以靠近轴线的钢丝线为基准，进行分格安装及检查。检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。

（7）钢龙骨的安装，横向、竖向必须留伸缩缝，横向伸缩缝，在20米范围布设一处，竖向伸缩缝每个楼层间一处，横向伸缩缝采用螺栓连接法。竖向伸缩缝采用套筒连接法（图示）。

安装，横向钢龙骨断料尺寸，越精确越好，但不得大于2mm，若间隙过大，焊接过程中，将产生焊接变形，影响整幅幕墙的平整度。 6.5.2.6 横框角钢的安装

（1）竖框槽钢安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横框角钢的安装，横框角钢根据实际情况进行断料。横框角钢的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便。

（2）横框角钢的安装，依据水平横向线进行安装。将横框角钢用焊接的方式先点焊在竖框龙骨上，再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。

（3

（46.5.2.7 层间防火层安装

高层建筑的幕墙层间防火与防火分区非常重要。本工程中玻璃幕墙的层间防火采用防火棉。上下层间有通长防火层完全隔开，防火层由1.5mm厚的镀锌

钢板和100mm 防火岩棉构成，可以起到较好的防火与防烟作用，防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封，另外，横竖空气挡板的设置，使在发生火灾时，烟雾不会在不同通道内乱窜，可以使救援人员尽快确定出事位置，以便尽快灭火和进行火灾救援工作。 6.5.2.8 外墙保温聚氨酯硬泡喷涂 (1) 基层准备

1、由于聚氨酯硬泡中的异氰酸酯与水可反应生成含脲的脆性物质，严重影响PU硬泡与基层的粘结性能，故基层要求表面干燥，含水率不应超过8%。

2、施工前应清洁外墙(屋面)基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面剂。如有疏松、砂眼或孔洞存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。 (2) 施工工艺

1、聚氨酯喷涂施工计划，根据土建总施工进度计划，合理安排聚氨酯喷涂施工进度计划。聚氨酯喷涂施工时，可根据建筑物高度分层分段施工，也可按建筑物东、南、西、北、立面与土建错位同时施工。

2、喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。 3、施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。

4、凡外墙阳角部位需做1：3水泥砂浆护角，高于（20mm）灰饼部位，需用1：3水泥砂浆找平；高于墙面或灰饼的砼梁、柱面，应人工凿除；低于墙面、砼梁、柱面的部位，需用1：3水泥砂浆找平。

5、硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。

6、应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。

7、在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨

酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。

8、施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。

9.一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。

10.聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.

11.喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。 12.大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。

13.在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100 mm；网布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。如果饰面层为涂料，则室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网布,如果为干挂则不需如此. 14、窗套、门套施工方案

①可用传统施工方案，门框、窗框安装后，门框、窗框四周喷上聚氨酯填充剂。 ②、用喷涂法施工，门框、窗框洞口应用1：3水泥砂浆做好护角。喷涂施工时，门洞口、窗洞口及下风口，宜加以遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。 (3) 质量保证措施

1、工程施工前应编制施工方案或技术措施。

2、 建筑工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收，且具有验收文件；建筑节能工程主体质量验收不合格，不得进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工。

3、工程施工时应建立工序自检，交接检和专职人员检查的“三检”制度，并

有完整的检查记录。

4、聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300规定进行施工质量验收。聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合规范《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404-2007要求。

检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。

5、门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 6、保温层厚度必须符合设计要求。

喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。 检查方法：用Ф1mm钢针检查。

7、要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；

8、施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；

9、工程完工后要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可。 （4）安全、文明施工

1、聚氨酯硬泡喷涂施工时操作人员必须系安全带,穿防护工作服、防护面具、护目镜、防护鞋、防护手套等劳保用品； 2、严禁施工人员酒后施工；

3、在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施；

4、严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材； 5、施工现场严禁吸烟、不得使用明火；

6、消防通道不得堆放原材料、设备及其它物品；

7、聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检；各种原材料应分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠；各种测量工具经过校核无误。

8、建筑垃圾用袋装，堆放或者倾倒指定地点。 6.5.2.9 石材安装前的准备工作

（1）将花岗石放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗石的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现图示。

（2）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石

材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。 6.5.2.10石材质量及色差控制

石材为天然形成的矿物质。同一种石材，同一个矿山开采下来的石材，颜色差别也会很大，因为矿物质在形成过程中有一个矿脉方向问题，同一块荒料在加工过程中切割方向不同，石材颜色就会有差别。如果两块荒料在加工的过程中，切割方向不同，那颜色差别就会很大，所以我们为了控制色差，在荒料开采的过程中就对其进行严格的控制，具体做法有：

必须保证荒料开采的一致性和连续性。必须保证荒料是同一大块石头下来的，即使不是同一大块石头下来也要保证是同一个面下来的，这样就最大限度地保证了石材颜色的一致性和石材开采的连续性，这样就最大限度地控制了色差。

荒料开采下来后，在现场对其进行编号，根据其开采位置及分块位置严格进行。保证把荒料运到加工厂后不会乱套，也不会对不上号。

荒料运至工厂后，先要对其加工方向进行确定，根据事先业主对其三个切割面颜色的确定，确定切割方向，并在每一块荒料上用箭头做上标记，并且在下锯的外侧在荒料中间部后用红油再做道标记，以便切割成板后，依次编号。保持连

续性，以免下锯以后，没有编号，不知哪两块石材相连，造成顺序上的混乱。

石材切割成板之后，根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的石材挑出来，放在一边，这样就确保了石材上锯加工成规格之前的颜色控制，否则如果先磨光或烧毛，再加水一冲，很长时间石材不能干燥，颜色就难以区分，上墙干燥之后容易形成色差。

切割成规格板之前，把加工单及每一个立面分格图交给车间，这样车间根据施工顺序去加工某一个面的石材，并在石材侧面做上标记，标明此块石材的位置，为某一立面第几层、第几块，在包装时，也要注意把同一立面、同一层、位置相连的石材放在一个包装箱内，并标上标记，从第几箱到第几箱，保持其颜色的连续性。

在石材安装之前，首先要在地面上对板材进行预排，在不同角度和同光线上进行观察，挑出有色差的石材，使颜色相近的石材安装在一起。

6.5.2.11石材加工、磨孔

（1）检查石材色差、尺寸偏差以及破损等情况，若有明显色差、缺棱、掉角等应进行更换，合格后将石材板块按图纸编号。

（2）石材与骨架通过子母连接件连接，在面板上下两边进行磨孔，孔位距边100㎜～180㎜；横向间距不宜大于600㎜。

连接件应选用锚栓生产厂家的配套产品；连接件与金属骨架的连接应严格按照现行规范要求采取防锈、防腐蚀措施。

石材与锚栓的选择关系

注：上表为常用规格，超规格的应通过具体计算定。

（3） 用专用双切面磨孔设备进行石材磨孔和锚栓植入。磨孔设备的切削速度应

达到12000转/分，保证高速无损拓孔。拓孔完成后，安装锚栓和连接件。 （4）磨孔工艺

采用专用设备磨削柱状孔→底切锥体位拓孔→清理石材孔

切面钻孔图

钻孔尺寸要求(mm)

注：h’的厚度由石材厚度允许公差决定。

（5）锚栓植入工艺

完成磨孔的石材置于专用工作台上→复检孔径、孔深、拓底孔径、锚栓位置→将装有弹性不锈钢套筒的锚栓装入孔中→将锚栓紧固完成（可采用击胀式、旋入式、拉锚式）→组件抗拉拔试验。

注：（1）击胀式是用专用打入工具推进间隔套管，在推进期间迫使扩张片张开，与孔底石材形成接触点，并正好填满拓孔体积，和石材形成凸形结合，使应力均布，从而完成了无应力的锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚、质韧石材。

（2）旋入式是用扭力扳手，通过拧入力迫使扩张片张开，完成无应力锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚石材。

（3）拉锚式是采用专用的拉锚器，通过抽拉作用，完成无应力锚固。此法适用于厚度≥25 mm和质脆、易破损的石材。 6.5.2.12石材饰面板安装

图1

（2）组装完成的石板材按照从下到上、从左到右的原则，依次卡入连接件安装即可。（点图2、图3

图2 后切式背栓干挂石材幕墙横剖节点图

装节

图3 后切式背栓干挂石材幕墙纵剖节点图

（4）将石材板块挂在与横框角钢相连的铝合金托板上，控制其平整度、垂直

（5）石材安装注意事项

1）安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳

角的顺直。

2）安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。 3）螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。 6.5.2.13 质量控制要求

表1 石材表面质量要求(m2) 注：石材花纹出现损坏为划伤。石材花纹出现模糊现象的为擦伤。

表2 石材幕墙立柱、横梁的安装质量要求

表3 石材拓孔质量要求

表4 石板安装质量要求

表5 石材幕墙安装质量要求

（1）花岗石应材质密，弯曲强度≥8MPa，厚度≥25mm；石材、石材专用密封胶、金属骨架及其他配件的选用应符合现行行业标准«金属与石材幕墙工程技术规范»JGJ133－2001的规定。

（2）锚栓应采用不低于304的不锈钢制品，锚栓的质量必须经过有资质

的检测机构进行检测，锚栓应具有合格证、产品质量保证书，提供其规格和各项力学性能指标

（3）连接件选用铝合金制品，厚度≥3mm，根据具体计算选用T5或T6材质，应具有合格证、产品质量保证书。

（4）缓冲套应采用不低于304的不锈钢制品。

（5）施工机具：后切背栓石材拓孔机、电焊机、台钻、经纬仪、水平尺、

靠尺、注胶枪、手提电钻、扳手、螺丝刀等。 6.5.2.14劳动组织

劳动组织可根据工程规模、进度要求及工程的技术复杂程度确定，按工艺流程主要由

骨架制作、安装班组和石材开孔锚栓植入班组进行施工作业。如：每1000m

2

幕墙工程，劳动力组织为骨架制作10人，石材加工、钻孔及连接件安装8人，现场安装、调平10人，拼缝注胶2人 6.5.2.15 安全及环保措施

（1）严格执行各项安全法规、安全技术规程的各项规定组织施工，做到安全文明施工。

（2）应对操作人员进行安全教育，掌握和了解安全操作规程，做好安全技术交底工作，严禁违章作业。进入施工现场必须带好安全帽，高空作业时必须系安全带，不得违反脚手架或吊蓝的使用规定。禁穿“三鞋”，禁止赤脚、光背。 （3）钢架的切割、焊接时，应有安全防护措施；石材开孔时，采取必要的防尘、降噪措施；锚栓植入石材孔时，应在铺有厚度大于5mm弹性硬橡胶垫的专用台面上施工，对破碎石材集中堆放处理。

（4）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设

挑出3m以上的防护装置。建筑在距地面3m 左右，应搭设宽6m的水平安全网。

（5）施工现场临时用电采用TN-S系统，严格要求使用五芯电缆配电，系统采用“三级配电两级保护”，实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，配电箱进出线设在配电箱下端。

（6）施工现场材料应堆放整齐，剩料严禁随意丢弃，做到工完料清。易燃品应隔离堆放，确保施工安全。 （7）应符合环保要求。 6.5.2.16效益分析

（1）石材安装后可立即承受荷载，实现上下板块的连续作业，提高了施工效率。 （2）幕墙抗震性好，及有效减少挂件位置石材局部破裂，节约维修成本。 （3）石材拓孔采用专用机具成批加工，精度好、效率高，大大加快了施工进度。 （4）由于效率提高，该技术综合经济性能高，每1000m2幕墙比传统骨架幕墙节约成本约14300元。