第六章 工艺过程的基本知识

第六章 工艺过程的基本知识第一节 基本概念 第二节 工件的安装和夹具 第三节 工艺规程的拟定 第四节 典型零件工艺过程

四、切削加工的阶段为保证切削加工质量，工件的加工余量往往不是一次切除的，而是 逐步减少背吃刀量分阶段切除的。切削加工可分为粗加工、半精加 工、精加工、精密加工、超精密加工等5个阶段，见表1.2。 表1.2阶段名称 目的 尽快从毛坯上切除多余材 料，使其接近零件的尺寸 和形状 进一步提高精度和降低表 面粗糙度，并留下合适的 加工余量，为主要表面精 加工作准备 使一般零件的主要表面达 到规定的精度和粗糙度要 求，或为要求很高的主要 表面进行紧密加工作准备

切削加工的阶段尺寸公差 等级范围 IT12~IT11 Ra值范围 (μm) 相应加工方法

粗加工

粗车、粗镗、粗 50~12.5 铣、粗刨、钻孔 等

半精加工

IT10~IT9 一般精 加工 精密精 加工

6.3~3.2

半精车、半精镗、 半精铣、扩孔等 精车、精铣、精 刨、粗磨、粗铰 精磨、精铰、精 拉等

精加工

IT8~IT7 (精车) IT7~IT6 (精磨)

1.6~0.8 0.8~0.2

退 火 或 正火

调 质

淬 火 磨削加 工

毛 坯

粗 加 工

半精加 工 刀具精加 工

精密加 工

超 精 密 加工

时 效