烟气脱硫技术现状与发展趋势(1)

§ｍ１４５

Ｎｏ，１０

化学工程师ｃｌｌｅ“ｃ日ｌＥｗｎ日

２００７年１０月

爹…｛

？｜

文章编号：１００２一１１“１２００７）１０—００３７—０４

ｉ综ｊ

，

０

；述：

：

一

烟气脱硫技术现状与发展趋势

周玉新，刘建章

Ｉ武汉工程大学化工与制药学院／湖北省绿色化学工艺与新型反应器重点实验宣。瑚北武汉４３０口７３）

＃，：；一篇

摘要：本文介绍了目前国内外几种成熟的典型烟气脱硫技术，讨论了其脱硫原理及其特点，分析了近年来出现的一些烟气脱硫新技术．并针对我国烟气脱硫现状提出了建议。

关键词：烟气脱硫；技术现状；发展趋势

中围分类号：１耵０４．３

ｃｎｒ她ｎｌ

文献标识码：Ｂ

ｏｆ

ｄｅ饨ｌＤｐｍｅ哦茹删蛆ｓ

ｔｙｐｉｃａｌ脚ｔｕｒｅ

ｎｕｅ霉黯缸ｌｌｌｐ五ｕｒｉ珏６蛆ｔｅｃｈｏＩｏ影曲ｒｏ酿ｌ越ｄ

Ｙｕ—Ｉｉｎ，ＵＵＪｉ皿一ｚｈ盯嘻

０ｆ

ｈｏｍｅ

ＺＨＯＵ

（ｓｄ啪１０ｆｃｈｅｌｌｌｉｄＥＩ．驴ｅ耐岵咖ｄＰｌＩ肌口８ｃｙ，ｗｕｈ蚰ｈ枷ｎ｜ｋ

Ａｂｓｔｍｄ：Ｔ１ｌｅ靶ｖｅｒａｌ

ｎｕ８

Ｔ‰ＩｌＩｌｄｏ盯，Ｗ１Ｉｈ衄４３０∞４，Ｃｈ汕）

ｉｎｔｈｅ

ｐｅｒ．１１ｌ由—珊ｉｐｌ∞锄ｄⅡ地ｃｈａ呲ｔｅｒｅ８

Ｋｅｙ

ｗｅ陀ｄｉ∞ｕ酬．１１ｌｅ帅嘴ｎｏｖｅｌＦＧＤｔｅｃｈｎｏｌ晒ｅｓｗｈｊｃｈｗ胂ｄｄｖｅｌｏｐｅｄ

０ｆｄ忙ＦＧＤ

ｇ日且ｄ鹤１１１ｐｈｕ五啦ｉ∞（ＦＧＤ）ｔｅｄｌｒｍｌｏｇｉ髓忡Ｉｅｖｉ州ｄ

ｔｅｃｈｎｏｌｏ盯ｉｎ

ｐ

ｉｎ琳即ｄｙ玳陀ｉｎｈＤｄｕｃｅｄ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｔＩＩｅｄｅｖｅｌｏｐ沁自ｔａｆｕ８

ｃｂｉ眦枷ａ１８０ｆ０哪Ｉｅｄ．

ｗＯＩ诅ｓ：Ⅱｕ。ｇ衄ｄ船ＬＩｌＰｈｍｉｚ且ｔｉ叩；ｄｅｖｄｏｐｍ朋ｔ面ｔ崛ｂｏ憎；加ｖｅｌｔｅｃｂＴｍｌｏ舒

据联合国环境规划署１９８８年公布的统计资料显示，ｓＯ：已成为世界第一大污染物，人类每年向大气排放的ｓＯ：达１．８亿ｔ…。２００６年我国ＳＯ：排放总量为２５９４．４万ｔ，与２００５年相比增加了４６．３万ｔ，增长１．８％。由ｓ０２污染造成的酸雨面积已占全国总国土面积的３０％，严重影响人们的身体健康和环境，经专家测算，每排放１ｔｓｏ：造成的经济损失约为２万元人民币”１。因此。有效地控制大气中的ｓＯ：已成为刻不容缓的研究课题。

工业ｓ０：烟气是主要来源，对于控制大气中的ｓＯ：来说，治理ｓＯ：烟气污染是企业的当务之急。烟气脱硫（ｎｕｅＧ嬲Ｄｅｓｕｌｐｈｌｌｒｉｚ州ｏｎ，简称ＦＧＤ）技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的Ｓ０：将之转化为较为稳定且易机械分离的含

生成ｃａｓＯ，，然后将ｃ８ＳＯ，氧化成ｃａｓ吼即石膏。该方法常见的工艺流程是烟气首先进入冷却塔，在冷却塔内用水洗涤、降温、增湿并除去９０％左右的烟尘，然后进人吸收塔内，塔内用石灰浆液进行洗涤脱硫。经脱硫并除去雾沫后的净化烟气，由烟囱排人大气。吸收Ｓ０：后的浆液，在氧化塔内用压缩空气进行氧化。氧化后的浆液经增稠、脱水即得产品石膏。该方法是国外工业化烟气脱硫的主要方法，尤以日本应用较多，多用于火力发电厂。它的主要优点是：其技术成熟，经验丰富；吸收剂石灰石

的来源广泛，原料易得，成本低；脱硫率可达７０％一

９０％以上；技术与设备容易与国际脱硫市场接轨，从而降低总成本。该法主要缺点是：由于吸收剂和反应产物粘度大，故吸收塔等设备易结垢和堵塞；设备部件磨损问题也比较严重；工艺过程产生的污

硫化合物或单质ｓ，从而达到脱硫目的。

１经典脱硫技术

１．１石灰石一石膏法

石灰石一石膏法…是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的ｓＯ：并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的ｓＯ：，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收

泥若综合利用程度不高时，存在造成二次污染的可

能性。

１．２炉内喷钙尾部增湿工艺

炉内喷钙尾部增湿工艺”１主要分两个部分：炉内喷射和炉后活化。炉内喷射部分是将石灰粉喷射到炉膛上，ＣａｃＯ，受热分解成ｃａ０和ｃ０２，锅炉烟气中的Ｓ０２和ＳＯ，与ｃａｏ生成ｃａｓｏ。，再和未反

应的ｃａＯ与石灰随烟气（包括未被吸收的ｓＯ：）一

收稿日期：２００７ 伽一１０

作者简介：周玉新（１驰７一）．男．湖北生省武汉市人。剐教授，主要从事

化学工程及化工环保技术的研究。

起排到炉膛的下部。炉后活化部分是烟气在一个专门设计的活化器中喷水增湿。烟气中未反应的ｃａｏ与永生成Ｃａ（ＯＨ）：，然后ｃａ（０Ｈ）：再与烟气

烟气脱硫技术现状与发展趋势(1)

用玉新等：烟气脱硫技术现状与生展趋势２００７年第１０期

中剩余的ｓＯ：反应，先生成ｃａｓＯ、，再部分氧化成

Ｃａｓ０４，最后形成脱硫产物。该法脱硫滔化器操作管理比较严格，投资运行费用较低，适用于中、低硫煤锅炉的脱硫。该工艺优点是：（１）没有废水产生，不会造成二次污染；（２）可以利用原有的除尘装置，投资较低，占地面积较少。缺点是：（１）需要改造原

术，在此基础上华东理工大学自行研究开发了氨一肥法…，吸收剂为液氨。主要工艺过程为：除尘后的烟气先进人换热器进行降温，由１４７ｑｃ降到１１０℃，然后进人吸收塔，与液氨反应脱除ＳＯ：，反应后烟气降温至５０。ｃ。脱硫后的烟气与原料烟气换

热升温到８０℃排放。ｓｏ：吸收塔底部排出的副产

物（ＮＨ４），ｓＯ。溶液与Ｈ２ｓＯ。进行中和，生成加％的（ＮＨ。）：ｓｏ。溶液和Ｓ０：气体。液体（ＮＨ。）２ｓｏ。经

有锅炉；（２）对锅炉效率有一定影响，降低发电量约

ｌ％；（３）钙的利用率较低，钙硫比约２．５；（４）活化器内喷水量较大，易引起器内结垢腐蚀。此工艺由

蒸发、结晶、离心分离、干燥包装得到副产品

（ＮＨ｛）：ｓｑ。ｓ０２气体经冷凝、干燥、氧化为ｓＯ，并吸收，最终生成Ｈ：ｓｏ。产品。该技术是一种比较好

芬兰ＩＶＯ公司和Ｔｅｍｐｅｕａ公司共同开发，我国南京

下关电厂和抚顺电厂引进了该技术。

１．３旋转喷雾干燥工艺

喷雾干燥法属于半干法脱硫工艺，于二十世纪７０年代初至中期开发成功。该工艺利用小块状生石灰或消石灰粉制成浆液作为脱硫吸收剂，吸收剂浆液被雾化成细小的液滴以形成较大的比表面积，在吸收塔内与烟气混合接触，发生快速的物理化学

的回收方法。不产生废渣，为处理废渣减轻了压力；该方法可以充分利用硫资源，生产Ｈ２ｓＯ。和

（ＮＨ。）：ｓＯ。副产品都有较高的利用价值，且运行费相对较低，是较有发展前景的脱硫技术之一。目前该技术仅在四川内江有一套１０万Ｎ岔 ｈ“的试验

装置，该装置没有烟气降温系统、（ＮＨ。）：ｓ０．溶液

送出，（ＮＨ；）：ｓｏ．和Ｈ：ｓ仇都不在该厂生产。烟气

反应，一方面烟气冷却，微滴蒸发干燥；另一方面吸

收剂与烟气中Ｓ０２生成Ｃａｓ０３和少量ｃａｓＯ。，达到脱出ｓＯ：的目的，脱硫率不低于８０％。但由于喷雾

的降温露点腐蚀、反应过量氨的回收等是该技术的难点和重点。该技术适合于商浓度的烟气脱硫。

干燥法的操作是在近似绝热饱和温度下进行的，为

使喷雾干燥稳定运行，要求吸收液的加入量保持在

２脱硫新技术

２．１

最佳范围，这使操作变得较为困难。四川白马电厂

和山东黄岛电厂采用该工艺”Ｊ。

电子束烟气脱硫工艺

该工艺是二十世纪７０年代初由日本荏原制作

１．４循环流化床工艺

循环流化床工艺…是二十世纪７０年代发展起来的脱硫技术，目前已研制出第三代技术，即内回流循环流化床，锅炉排放的烟气不需降温和除尘，直接引入吸收塔，干吸收剂消石灰通过喷射装置在吸收塔底部喷人，同时向吸收塔喷人雾化水使烟气

所提出”１，并与日本原子能研究所共同研究完成

的。该方法采用的脱硫剂为液氨，其原理是通过高压电子束的照射将烟气中的Ｎ：、Ｏ：和Ｈ：０转化成活性基团（ＯＨ基、Ｏ原子基、Ｈ０２基、Ｎ基等），活性基团再将烟气中的ｓ０：和ＮＯ；迅速氧化生成

降温至７０一９０℃反应。高温烟气使永进一步雾化。增湿了的烟气与吸收剂在内部带有循环的吸收塔

内充分接触，吸收剂与烟气中ｓＯ：反应，生成ｃａｓ０，、ｃａＳＯ。等。带有大量颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，然后进除尘器，大部分固体通过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔，如此循环达１００次以上，以便充分利用吸收剂。净化烟气不需加热直接排放。该工艺具有工艺简单、投资省、占地少，无腐蚀等优点，适合现有锅炉增上烟气脱硫装置，脱硫率可达９５％以上。该方法钙硫比高于湿法。目前我国云南小龙潭电厂引进的丹麦史密斯ｃＦＢ脱硫工艺，广东恒运引进的德国ｗｕⅡＦ的ＲＣＦＢ脱硫工艺属于该脱硫工艺。

Ｈ２ｓ哦和ＨＮ０，，Ｈ：Ｓｏ‘和ＨＮ仉再与喷入的吸收刺

氨反应生成（ＮＨ４）：ｓ０４和Ｎ吼Ｎｏ，，脱硫效率达７０％一８０％，电子束法是一种脱硫新工艺，处理过

程为于法，无废水废渣产生，占地面积小，投资和运

行费用较低，副产品硫铵和硝铵可用作化肥。由于该工艺是靠大功率电子柬加速器产生高能电子

（４００一８∞ｋｅＶ）促使化学反应发生。因此，对电子枪的性能和稳定性要求比较高，目前仅有日本生产。

同时电子束加速器还需要采取防辐射屏蔽措施，因而运行、维护技术要求高、费用太；新建装置的投资高、占地面积大，目前仅有中小型装置应用。我国成都热电厂建成了该法烟气处理量３００，０００Ｎｍ３ ｈ“的示范装置。

１．５氨一肥法

在日本、美国和德国早有成熟的氨法脱硫技

２，２荷电干式喷射工艺

荷电干式喷射工艺”ｏ是由美国阿兰柯环境资

烟气脱硫技术现状与发展趋势(1)

２０盯年第１０期周玉新等：烟气脱硫技术现状与发展趋势

源公司于二十世纪９０年代初研究开发的技术。该工艺通过荷电喷枪使喷人烟道的吸收剂Ｃａ（ＯＨ）：粉末带上电荷，利用同类电荷相斥的原理，使吸收剂在烟气中迅速扩散并高度分散，大大增加了接触面积，提高了反应效率，脱硫效率可达到７０％一７５％。该工艺主要由吸收剂制备单元、吸收剂喷射装置和改造后的烟道３部分组成。其技术核心是吸收剂高速通过高压静电电晕充电区，得到强大的静电荷，使吸收剂颗粒的表面都充分暴露在烟气中。同时，由于吸收剂表面的电晕提高了吸收剂的活性，降低了脱硫反应的停留时间。该工艺的特点是投资少、占地小，无废水产生。但需要有较大的空间改造原有烟道（加长），钙的利用率较低．脱硫效字也不高，还存在荷电喷枪出现电晕封闭问题，仅适合于小型电站。国内采用该技术的有山东德州热电厂、杭钢第二热电厂、广州造纸有限公司自备热电厂和兰化公司热电厂等。

２．３膜法烟气脱硫

膜法烟气脱硫技术”１利用多孔膜将气相和吸收液分开，烟气中的ｓＯ：和ｃＯ：可通过微孔膜的开孔处与吸收液进行吸收传质，而其他气体则被截留在气相中。膜吸收法是膜技术与吸收过程相结合的一种新技术，其能耗低，操作简单，投资省，不会造成吸收液污染，还可以从吸收液中回收硫资源。但我国膜的性能低，产值仅为世界市场的ｌ／５００，与发达国家相比差距还很大。此外，膜污染问题还是膜技术研究中的一大障碍。膜法烟气脱硫技术目前仍处在研究阶段，实验结果表明该技术能达到９０％以上的脱硫率。而且实验测试中未发生灰尘、Ｎｏ。ＣＯ：和Ｈｃｌ等可能引起的阻碍及膜管件中水冷凝等问题。因此，膜法烟气脱硫技术是一种有巨大商业应用潜力的烟气脱硫技术，它将成为湿法脱硫领域新的研究热点。

２．４微生物法烟气脱硫

微生物法烟气脱硫”１是利用微生物水溶液或悬浮乳液吸收气相中硫化物，然后利用微生物脱除液相中溶解的硫化物。微生物的净化过程是先利用厌氧菌种将硫酸盐还原为Ｈ：Ｓ，再经过好氧菌种把Ｈ：ｓ氧化成Ｓ，后者再与金属离子结合成硫化物沉淀。该法比常规化学或物理脱斑方法的成本低，运行管理简单，无二次污染。而且随着基因工程技术的成熟与应用，高效脱硫工程菌将使微生物烟气脱硫技术大有作为。但受到微生物基础研究的限制，该技术在工业应用上存在困难，因而工业化程

度不高，仍处于研究阶段。

２．５活性焦干法脱硫

该方法”“”ｏ是—种较新型的脱硫方法，其原理

为烟气中的ｓｏ：、ｏ：和Ｈ：０在活性焦的催化作用下反应生成Ｈ：ｓ０。并吸附在活性焦表面，吸附饱和后的活性焦进人再生床进行加热再生，使得Ｈ：Ｓ０４分

解为浓度２０％一５０％（可调）的ｓ０２气体，然后通过

其他工艺制成硫酸铵化肥。这项技术在日本有工业化应用，脱硫效率可达到９５％，是我国煤炭科学研究院８６３科技开发项目之一。

２．６磁流化床烟气脱硫

该方法““属于一种新型的半干法烟气脱硫技术，即可以克服湿法脱硫的二次污染、湿法脱硫产

物难处理、初投资和运行费用高等缺点。又可以克

服常规干法脱硫和半干法脱硫效率普遍较低的缺

点。磁流化床作为新型流态化设备，由于磁场作用

于铁磁颗粒，可以容易实现床层的散式流化，消除气泡，保持低的流动阻力，具有良好的流动、传热传质特性，同时增加化学反应的几率。此外。还发现磁场对铁氧化物还原产生影响。利用自由基从理论上研究了弱磁场对自由基聚合反应的影响。同时，过渡金属及其氧化物都具有表面吸附氧和释放氧的能力，都是良好的催化剂。丙磁场可以影响过渡金属最外层电子的自旋状态．从而改变像铁颗粒这样的过渡金属的催化活性。在传统流化床的基础上采用铁磁颗粒作为流化床料，且外加稳恒磁场来控制脱硫反应的发生，可达到强化脱硫反应的目

‘

的。

２．７撞击流反应烟气脱硫

该方法是一种新型的湿法脱硫技术”…，其工艺流程是燃煤烟气分成两股进入反应器的气体导管；同时吸收液也分成两股，由旋涡压力喷嘴分散成雾状在气体导流管出口处喷出与气体混合。两股气一液悬浮体向吸收室中心相向流动撞击并基本上在该撞击区中完成吸收过程。撞击后混合气体携带少量细小液滴向上运动，经过折流挡板分离液漓后放空；大多数吸收了ＳＯ：的液滴籍重力落到吸收室底，经排液管卸出。目前研究了用石灰乳和稀氨水做脱硫剂，吸收率分别可达到９５．８８％和９７．

７４％。

３结语

目前，国内外可采用防治ｓ０：污染的途径很

（下转第４６页）

烟气脱硫技术现状与发展趋势(1)

http:///list.php/0-0-1-100000-%25B6%25AC%25D7%2

烟气脱硫技术现状与发展趋势(1)

http:///list.php/0-0-1-100000-%25B6%25AC%25D7%2烟气脱硫技术现状与发展趋势

作者：

作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：

周玉新， 刘建章， ZHOU Yu-xin， LIU Jian-zhang

武汉工程大学,化工与制药学院/湖北省绿色化学工艺与新型反应器重点实验室,湖北,武汉,430073

化学工程师

CHEMICAL ENGINEER2007，21(10)6次

参考文献(13条)

1.张新生.李长春.李光霞 燃煤烟气脱硫 1991

2.中国国家环境保护总局 能源消费超常规增长导致二氧化硫排放总量失控 20073.胡将军 石灰石湿法烟气脱硫试验研究 1998(02)

4.黄震.石莹 国外烟气脱硫技术[期刊论文]-节能与环保 2001(04)5.程秀菊.肖佩林 喷雾干燥吸收去除烟道气中的SO2 1993(02)

6.张晔 我国火电厂电子束法脱硫副产品工程应用前景[期刊论文]-电力设备 2002(02)7.朱爱民.宫为民.刘书海 氨与脉冲电晕等离子体脱除SO2的协同效应 1997(01)8.淳于菱 几种先进烟气脱硫技术综合性能评价及在我国应用前景分析 2000(01)9.王安 微生物烟气脱硫技术研究[期刊论文]-重庆环境科学 2001(02)

10.于芙蓉.关建郁 吸附法烟气脱硫[期刊论文]-环境污染治理技术与设备 2003(03)

11.华坚.尹华强.罗德明 脱硫活性炭纤维成形及SO2吸附性能[期刊论文]-新型碳材料 1999(03)12.王斌斌.仇性启 烟气脱硫技术研究现状与进展[期刊论文]-通用机械 2006(05)13.李勤.伍沅.李芳 撞击流吸收器燃煤烟气脱硫实验研究[期刊论文]-化工进展 2005(10)

相似文献(10条)

1.会议论文 刘燕.张少峰 我国燃煤锅炉烟气脱硫技术现状和前景展望 2004

本文根据我国环保市场的调查，概述了国内燃煤中小型锅炉和燃煤电厂锅炉的技术现状，通过介绍我国燃煤电厂锅炉烟气脱硫中常用的石灰石-石膏法、喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活化法(LIFAC)、海水脱硫法、荷电干式喷射法、电子束氨法、NADS氨-肥法等国内自主开发的新技术，以及这些技术在我国已中试、示范应用或在建的情况，指出了我国目前燃煤锅炉烟气脱硫技术的特点及存在的问题，提出在燃煤烟气脱硫方面，大力推广并改进现有实用的中小型锅炉湿法除尘脱硫技术，对于燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术应以引进国际先进的喷雾干燥法和石灰石-石膏法技术和设备为主，同时进行电子束氨法和催化转化法脱硫脱硝技术和成套装备的研究，为大规模推行燃煤电厂锅炉烟气脱硫工作创造条件。

2.会议论文 刘勇军.程琰.尹华强 湿式洗涤法同时烟气脱硫脱氮技术现状及应用前景

同时烟气脱硫脱氮技术是燃煤烟气SO2和NOx污染控制的发展趋势和研究热点.按净化原理,主要可以分为湿式洗涤法、吸附法、催化法和高能辐射法几大类.本文主要介绍湿式洗涤同时烟气脱硫脱氮技术现状及其存在的问题,并提出其研究方向.

3.会议论文 刘恒祥 从烟气脱硫技术现状谈脱硫除尘器的开发 2000

根据1998年1月12日国函5号文《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》，结合国外对电力行业烟气治理的经验，通过对国内电力行业烟气脱硫治理的运行经验，设计配套适合中国热电行业的烟气脱硫配套设施，以达到脱除烟气中二氧化硫的目的，从而保护环境，造福人类。

4.会议论文 李俊文.康奇峰.张丽霞.罗军 我国燃煤电厂烟气脱硫技术现状及发展趋势 2006

随着我国火力发电装机容量的不断增长，SO2的捧放量将对环境构成巨大的危害。本文阐述了我国燃煤电厂脱硫技术的现状及发展趋势，介绍了湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫技术的工艺路线及其特点，同时介绍了我国脱硫废水处理状况、脱硫废水处理技术研究与工程应用情况。

5.期刊论文 孙胜奇.陈荣永.王平.SUN Sheng-qi.CHEN Rong-yong.WANG Ping 我国二氧化硫烟气脱硫技术现状及进展 -中国钼业2005,29(1)

综述了近几年我国二氧化硫烟气治理的几种常用方法:石灰石-石膏法、柠檬吸收法、喷雾干燥法、活性炭吸收法、金属氧化物吸收法等,简单介绍其原理、特点及应用水平;并介绍了几种新开发的二氧化硫烟气治理方法:硫化碱法、电子束烟火脱硫技术、膜吸收法、微生物脱硫技术.

6.会议论文 岑望来.胡勇.李进.叶海.尹华强 烧结烟气脱硫技术现状 2007

结合钢铁行业烧结烟气的特点，评述了目前几种烧结烟气脱硫技术，指出钢铁企业烧结烟气脱硫不能简单套用燃煤电厂烟气脱硫技术，而要结合烧结烟气的特点和钢铁企业的实际情况，按照循环经济的模式，实现资源回收。

7.期刊论文 赛俊聪.吴少华.汪洪涛.秦裕琨 中国烟气脱硫技术现状及国产化问题 -电站系统工程2003,19(1)

对烟气脱硫技术及我国烟气脱硫技术的研究现状作了简要的介绍,同时对我国烟气脱硫技术的国产化问题作了简要分析.

烟气脱硫技术现状与发展趋势(1)

http:///list.php/0-0-1-100000-%25B6%25AC%25D7%28.会议论文 李辉.尹华强.刘勇军.梁锦平.彭宏.尹华强.刘勇军 炭法烟气脱硫及资源化技术现状与前景 2005

以活性炭、活性焦、活性炭纤维等材料为脱硫剂的活性炭法烟气脱硫技术可在解决二氧化硫污染的同时回收利用硫资源,并能脱除烟气中的氮氧化物

、重金属等污染物.本文介绍了活性炭法脱硫技术研究开发的进展于市场前景,指出炭法脱硫技术符合可持续发展的要求,应通过加强自主创新,促进炭法技术在我国的环境污染控制和循环经济中发挥作用.

9.学位论文 陈义 拜耳赤泥吸收二氧化硫的研究 2006

我国煤炭的硫含量较高，西南地区的高硫煤达到2/3以上，烟气脱硫已成为必然趋势。而在氧化铝生产中，每产出1t氧化铝就要排放约0.7～1.4t赤泥，我国几大铝厂每年排放赤泥近千万吨，处理这废弃物将耗费大量资金，同时赤泥还给环境带来了很大的危害，主要表现为外排赤泥不易洗净，含碱附液大部分渗入地下和堆场，污染了周围的水质，其大量堆放还占用了大面积的农田。目前烟气脱硫技术的应用情况表明，运行成本过高是其推广应用的主要障碍。

本文在对国内外烟气脱硫技术现状的介绍基础上，用氧化铝拜耳法产出的大量废渣赤泥作为SO2废气的吸收剂进行了热力学分析，在实验室进行了在小型填料吸收塔的循环吸收研究，考察了液固比、吸收温度、鼓风量、pH值、循环流量、进口烟气浓度等对二氧化硫吸收率的影响。采用正交实验研究方法，得出：对SO2吸收率的影响因素显著性依次为液固比、鼓风量、吸收温度，其最佳工艺条件为：液固比为7/1，吸收温度为65℃，鼓风量为0.4m3/h，此时，二氧化硫吸收率达到98.5％。

10.期刊论文 曹桂萍.黄兵.孙石.崔亚伟 我国二氧化硫烟气治理技术现状及发展趋势 -云南环境科学2002,21(1)

综述了我国现阶段常用的二氧化硫烟气治理技术原理、特点及应用水平,介绍了几种较受重视的二氧化硫烟气治理技术:电子束烟气脱硫技术、脉冲电晕放电烟气脱硫技术、膜吸收法、微生物脱硫技术.

引证文献(5条)

1.袁婉丽.王翠苹.贾少刚 生物质颗粒活性炭脱除烟气中SO2/Nox的实验研究[期刊论文]-青岛大学学报（工程技术版） 2010(1)

2.孟军磊.李永光 烟气脱硫技术的应用与进展[期刊论文]-上海电力学院学报 2009(6)

3.李兰廷.吴涛.梁大明.董卫果.徐振刚 活性焦脱硫脱硝脱汞一体化技术[期刊论文]-煤质技术 2009(3)4.王晓宇.王彦明 氨法烟气脱硫技术及适用性分析[期刊论文]-化工生产与技术 2008(2)5.汪艳红 我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述[期刊论文]-硫磷设计与粉体工程 2008(2)

本文链接：http:///Periodical_hxgcs200710014.aspx授权使用：吕先竟(wfxhdx)，授权号：d389fa86-a5fa-487e-b612-9e76013d12a0

下载时间：2011年1月25日

烟气脱硫技术现状与发展趋势(1)

无锡伊诺特石化机械设备有限公司为无锡澳驰过滤设备有限公司于2007年4月在中国无锡成立的全资子公司，是国内领先的微米级过滤器供应商之一，同时特别善长于苛刻工况的过滤设计。核心产品包括分不锈钢过滤器，精密过滤器，过滤设备，气体过滤器，篮式过滤器，芯式过滤器，静态混合器、视镜等。这一系列产品已经获得了中国海洋石油总公司、洛克石油、FluorCorporation、Technip、中国石油天然气西气东输项目部、壳牌、南钢集团、巴斯夫，索尼等诸多客户的认可与好评。

伊诺特选用世界领先的过滤产品生产设备及制造工艺，融合多年滤芯制程上的研发经验，整合运用各种过滤分离技术，致力于为全球工业领域提供最经济、最专业的过滤解决方案。其烧结滤芯、不锈钢折叠滤芯、楔型滤芯、膜滤芯等过滤介质配合多样化设计的过滤器壳体，已广泛应用于石化、炼油、新能源、钢铁、化学、医药、食品、水处理等行业。

伊诺特服务工业界多年，严格执行ISO9001国际质量体系。并在全国设有多个项目部，可为您提供最完善的售后服务体系，在中国地区，我们能够24小时内到达现场为您服务。

未来，伊诺特秉承"安全、专业、创新、合作"的核心价值观，继续为客户提供更优质的产品、更高效的服务，努力为过滤技术创新做出新的贡献。安全

我们永远坚持安全是不容妥协的理念

我们为客户提供的所有产品必须保证客户工艺的安全,在技术上我们不能忽略任何细节.专业

我们将坚守我们的使命，不为利益而偏离我们的航向。我们不断学习，始终为寻找最佳解决之道而努力，我们力争做行业的百年企业。创新

我们用创新的方法解决未解决的问题。我们利用新的技术、条件、服务更好的理解客户多元化的需求，同时也使我们在快速发展和竞争激烈的社会中保持领先优势.激情

我们尊重个人，支持人个激发最大能力只要是对的，我们就支持

我们永远感受竞争和成功的快乐合作

未来优秀的人才团队是企业的核心竞争力之一，我们需要集中我们所有力量，发挥所有人的特长，为我们的使命而奋斗

烟气脱硫技术现状与发展趋势(1)

江苏金湖大华自动化仪表有限公司座落于碧荷飘香、风景秀逸、人杰地灵具有“天下第一荷花”的金湖水乡。公司物资力量雄厚，生产设备先进，检测设施齐全，并且制定了科学合理的生产工艺和健全的质保体系，汇聚了许多对仪器仪表制造有着特殊追求和造诣的科技人员及职工队伍。在温度、压力、流量、显示、效验等仪表的制造均领先于同行业。公司主营产品有,,压力变送器热电偶、热电阻、双金属温度计、变送器、流量计、数显仪、效验装置、自动化成套设备、电线电缆、线缆桥架等。产品主要用于电力、化工、冶金、钢铁等众多行业。业绩的取得来源于客户的厚爱，公司一直遵循着用质量打造品牌的宗旨，以诚信待人为守则。期盼着与各界友人的愉快协作，共同创造优越的的业绩篇章。

诚信：以诚信打造企业一流服务品牌

求实：以求实作为企业稳固发展的基石合作：以合作实现与客户和伙伴共同成长创新：以不断创新推动企业可持续发展服务：以专业服务实现最高的客户满意度