油基和水基切削液的区别及用途

油基切削液和水基切削液

一、油基切削液的分类

切削液是以矿物油为主要成分，根据加工 工艺和加工材料的不同，可以用纯矿物油， 也可以加入各类油性添加剂和极压添加剂 以提高其润滑效果

1) 纯矿物油

主要采用用煤油、柴油等轻质油。轻质油主要用 于铸铁的切削及珩磨、研磨加工，有利于铁粉的 沆降。纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐 蚀，使用周期长。在使用过程中，即使有少量切 削液漏入齿箱、轴承和液压系统中或部分润滑油 漏入切削油中，都不致影响机床的使用性能。但 纯矿物油由于不含润滑添加剂，润滑效果较差， 承载能力低，一般只适用于轻负荷切削及易切削 钢材和有色金属的加工。对于要求低温流动性能 好的切削油，可用聚烯烃等合成油，凝点可达30℃以下，但价格较贵。

２)

脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油

曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、 剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、 猪油等。脂肪油主要由脂肪酸组成，对金属表面 有较强的吸附性能，具有良好的润滑性能，其缺 点是易氧化变质，并在机床表面形成难于清洗的 粘膜（即“黄袍”）。脂肪油也可按一定比例 （约10%~30%）加入矿物油中，以提高矿物油的 润滑效果，但由于脂肪油为食用油，货源少，近 年来已逐渐被油性添加剂所替代，其摩擦系数可 达到菜籽油的水平，用于精车丝杠、插齿刨齿、 拉削等均获得良好效果。

３) 非活性极压切削油由矿物油＋非活性极 压添加剂组成 所谓非流活性极压切削油是指切削油在 100℃，3h的腐蚀试验中，铜片腐蚀在2级 以下（中等程度均匀变色）。氯化石蜡、 磷酸脂、高温合成的硫化脂肪油等属非活 性极压添加剂。这类切削油的极压润滑性 能好，对有色金属不腐蚀，使用方便，被 广泛用于多种切削加工。

４) 活性极压切削油由矿物油＋反应性 强的硫系极压添加剂配制而成 这类切削油对铜片的腐蚀为3~4级，对有色 金属有严重腐蚀。它有良好的抗烧结性能 和极压润滑性，可以提高高温条件下刀具 使用寿命峄刀具积屑瘤有强的控制能力， 多用于容易啃刀的材料和难加工材料的切 削。

５) 复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂 配制而成 油性添加剂，如高级脂肪酸、脂肪油等，这些化 合物在表面产生物理吸附和化学吸附，形成一个 分子膜吸附层，可降低切削时的摩擦阻力，但这 类添加剂只在较低的温度时才有效，当温度高于 200℃时，极性化合物产生解吸和分解而失去润 滑作用，这时，需要极压添加剂发挥作用，在上 面已提到，此处不再重复。同时，含有