浅谈公司机电设备的管理

摘要：主要阐述公司设备管理的现状，存在的主要问题和针对问题制定的措施。应建立PDCA管理模式、建立设备电子信息档案、建立供应商电子数据库、建立设备电子信息台账。严格按照神华集团本安体系建设实施。公司现有设备大部分老化陈旧，一些设备已经被淘汰，部分设备接近报废不能使用，建议公司加大更新力度，及时处理被淘汰和报废设备，保证设备完好率，保证施工单位顺利完成施工任务。关键词：PDCA管理模式；电子信息档案；电子信息台账；隐患；措施；管理；本安体系；

公司的经营以矿井掘进工程为主，以设备安装、机件加工为辅，目前随着煤炭产业的快速发展，机电设备的运行性能，对于公司确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保生产单位机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证机电设备可靠、高效、安全地运行。

1、公司机电设备管理的现存问题

1.1管理理念滞后

只注重产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位。与此同时，出于经济效益的考虑，单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，导致影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。

1.2设备存在较多隐患

公司设备陈旧落后，通常带病运转，安全配套措施跟不上，与当

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前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情发生。例如掘进机组甩掉内外喷雾系统、电气保护系统，截割完毕不将伸缩套筒回收误操作。井下防爆开关甩掉漏电保护、煤电钻综保、照明信号综保、风电闭锁或试验及记录不规范，井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格。调度绞车过载提升运输。在这些设备中，存在的隐患较多，再加之对设备的检修不及时，检测技术落后，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备存在较多的故障。

1.3设备操作者素质低

据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。理论培训学时短，缺乏实际经验。对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作。

1.4对机电设备更新投入少

因为种种原因，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到最佳安全状态，但仍然没有被更新替换。正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了机电事故概率增加。

2、提高管理的措施

2.1加强前期的规范化管理

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，都要资料齐全，建立电子信息档案，实现一机一档，建立电子供应商数据库，建立设备电子信息台账。实现数字信息化管理。其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安

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装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装。当安装工作完成后，应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同参加验收，在试运转正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。

2.2坚持管理制度化，按神华本安体系标准实施。

加速实施神华集团本安体系建设，要解决过去一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷。根据“神华集团《煤矿安全风险预控管理体系》”和“《神华集团本安体系相关资料（生产准备部分）》”的规定，结合公司生产的具体情况，拟订各种规章制度、管理办法、井下电气设备防爆标准、落实设备巡回检修制度、设备包机制度、电钳工和司机等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。还要严格落实年度大修检修制度，按照计划定期对设备的检修质量、安全措施等进行检查，确保设备的安全可靠性。

2.3加强设备检测管理

在机电设备检测方面，要依据国家相关规定，实施定期检测。检测项目螺杆式压风机（油水分离器、安全阀）、特种设备（吊车）、水泵、移动变电站、电力变压器、防雷接地装置及供电系统保护等。要实施年检制度。在每年雨季前，要对防洪水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，同时要做联合排水试验，真正重视预防工作，注重安全，实现全面治理。

2.4提高技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时

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要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。

2.5加大安全设备的投入力度

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据公司的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现公司生产的高效与安全。

3、加强机电技术性管理

3.1严格机电管理体制

机电管理工作点多面广，人员分散，工种复杂，只有严谨、科学、适宜的管理，才能使安全系统化，效益最大化。在科、项目部、队内部要根据实际情况不断完善和优化机电人员的配备及责、权、利的分配，以期达到最佳。

3.2健全机电管理组织

井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。项目部要成立管理小组，负责对设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理，进行集中统一管理。

因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型电器都有专人管理。在加强专业管理的同时，还需健全群管组织。落实采掘机电管理人员责任制，建立每周机电对长、维护班长例会制度，做到了专管与群管相结合，能够上情下达，下情上报，信息流通。各种管理网员遍布各个工作场所，出现问题可及时发现。形成了以机电副总、机电科长、技术员、安全员、机电队长、维护班长为骨干的考核监督体系。

3.3狠抓电气设备的防爆

狠抓电气设备的防爆，首先是严把“三关”：

3.3.1检修关。隔爆电气设备检修后，要保证台台合格、台台防爆。每台设备检修后，都应达到国家煤矿机电设备使用标准。每台设

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备应有检修记录，对有些达不到标准的，严禁使用。保证每台设备都在良好状态。不给使用单位留下任何安全隐患。

3.3.2验收关。对检修后电气设备的验收，由技术员、防爆检查员共同负责，再次通电试验，测定隔爆技术参数，做好验收记录，在内部的标签上填写验收人员、验收日期，完成上述手续后，方可入库。新设备或外委大修设备到设备部，由机电科组织财务、计划、审计、物资验收、企管及相关使用单位，共同验收入库，登账建卡。

3.3.3入井关。电气设备入井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。项目部机电技术员负责该证的验存，无证不得下井，否则追究技术员责任。机电科定期和项目部技术员核对“下井合格证”。

3.4加强现场管理检查

主要有三种现场检查形式：

3.4.1各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查，对安全保护装置每周至少全面检查两次。对检查中发现的问题，除现场通知该单位维护人员解决外，上井后，下达“安全隐患通知单”。重大问题，如失爆、明接头，则停电限其立即解决。

3.4.2机电科每月组织3次不定期机电设备完好检查。检查中，防爆电气设备的数量一般要占所用设备的40%以上。不仅查防爆设备，而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的工业卫生，以及电缆、信号线的吊挂情况，并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。

3.4.3各使用单位设备管理员、防爆检查员自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。

3.5提高安全保护性能

井下供电，不但要做到设备本身零部件完好无缺，而且要注重对各种安全保护装置的检查和管理，如检漏继电器、低压馈电开关等，要确保其性能良好，始终处于“待命”状态。

3.5.1检漏继电器实行每天实验一次，半月远试一次。

3.5.2对运行中的馈电开关每月3次全面检查定值，核对保护系数。上井检修时校准过流定值，并重新标上刻度。

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3.5.3煤电钻综保坚持每班做一次接地试验。该装置一次熔丝额定值不超过10A，二次不超过15A，煤电钻配用电缆必须采用截面不低于4mm2、长度不大于100m的橡套电缆，并在煤电钻一端安装小链和卡兰，避免因外力将橡套拔出造成“羊尾巴”。

3.5.4定期检查和试验风电联锁装置。

3.5.5各防爆开关内保护定值应选择恰当，不准过大或过小，不得甩掉保护，各项目部一般每3天查看一次。以上种种检查和测试，均作详细记录，存档备查。

3.6加强设备的变更管理

电气设备的定期检修做到制度化，提前订出检修计划。运行中的设备有运行档案，应详细记录投入运行时间、检修日期和事故状况，以便实现定期检修。机电设备的相互验收和移交，不管是设备、电缆还是小型电器，只要是由一个单位转到另一个单位，必须办理移交手续，并填写交接验收单，交、接、管3方均在上面签字，这样既可避免许多扯皮现象，又可保证在用设备来去有踪、责任分明。

紧紧把握住设备的检修、安装、使用和回收4个关键环节，造成检修与验收、安装与使用、移交与接收3个对立面。检修不合格不予验收，安装不符合要求不使用，移交不清或不符合质量标准不接收。这样就能够起到相互监督、共同提高的作用。

4、结束语

综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合公司的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。

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参考文献：

1. 神华集团《煤矿安全风险预控管理体系》

2.《电气防爆检查工》煤炭工业出版社

3.《电气防爆》南阳防爆电气研究所

4.《地方煤矿机电管理存在问题及对策》中州煤炭

作者介绍

姓名：于海东单位：机电科职位：机电技术员职称:助理工程师文化：大专

参与作者

刘国强徐雁明

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