中水曝气风机规程

中水曝气风机规程

1.设备原理、规范及结构 1.1设备原理

曝气系统设有7台BK8016型曝气风机和2台BK9020型反洗风机。均为三叶罗茨风机，电动机通过V型皮带带动主动叶轮轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，叶轮每转动一圈由2个叶轮完成3次吸、排气。将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后由供气母管输送至曝气池，达到鼓风曝气的作用。驱动侧轴承为水冷，冷却水由五期循环水升压泵出口与深井母管连接处引入。 1.2设备规范

1.3设备结构

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2.检修周期及检修项目 2.1检修类别及检修周期 2.2检修项目

2.2.1大修标准项目 1) 检查叶轮和轴。 2) 内部清理。

3) 内部各部位间隙的测量。 4) 传动齿轮、轴封、轴承检查。 2.2.2小修标准项目 1) 内部清理。

2) 内部各部位间隙的测量。 3) 传动齿轮、轴封、轴承检查。 3.检修工艺

3.1检修前的准备工作

3.1.1准备必要的检修工具、材料及备品配件。

3.1.2办理检修工作票，并认真执行各项安全措施及规定。 3.2 拆卸

3.2.1拆除皮带轮上安全防护罩，取下传动皮带，用拉马拆下罗茨风机主轴上皮带轮，取下键块。

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3.2.2拆掉进口处滤清器、消音器及罗茨风机出口侧与消声器的联接螺栓。（若要整体拆回检修，将风机地脚螺栓拆除）

3.2.3关闭传动侧轴承冷却水管进水门，松开冷却水管与齿轮箱外部接头。 3.2.4放尽风机齿轮箱中润滑油（用油盘接住），拆除齿轮箱。 3.2.5在齿轮啮合相对应的地方做上记号，旋下齿轮的锁紧螺母、止动垫圈和齿轮压圈，用拉马拆下齿轮。 3.2.6旋下各轴承内圈锁紧螺母和止动垫圈，拆除轴承外圈压环。

3.2.7松开各轴承座上紧固螺杆，利用轴承座上启盖螺孔，对称逐步旋进启盖螺杆，退出轴承座，将轴承座连同轴承一起从轴上取下。注意轴承座是铸铁件，强度较差，拆卸时要防止破损。 3.2.8拆卸机壳两端墙板及侧板，取出叶轮（轴）。

3.2.9轴承及轴承座与墙板之间的调整垫片应分别放置，不要混淆。拆卸轴承痤及轴承时，应托住并垫好叶轮轴，防止弯曲及碰伤。 3.3检查部件及测量尺寸

3.3.1检查部件必须清洗或清理干净，无锈垢、积尘和油污等。

3.3.2检查机壳、侧板、皮带轮、墙板等是否有裂纹、破损，发现缺陷应进行修复或更换。 3.3.3检查叶轮之间是否有碰撞痕迹，叶轮与机壳间是否有摩擦现象。

3.3.4检查轴承座是否有裂纹及破损，其密宫沟槽应完好，回油孔畅通。轴承座上的O型橡胶圈不可浸泡于煤油中，有损伤的应更换。

3.3.5测量轴承座与轴承外圈、叶轮轴径配合面的配合尺寸，并应符合规定值。 3.3.6齿轮与轴配合紧密可靠，检查齿面是否磨损。

3.3.7检查骨架油封与轴配合情况，发现弹簧失去弹性或密封面磨损的油封应更换。 3.3.8轴上用于锁紧轴承及齿轮的螺母、齿动垫片在拆卸时发生损坏的应予以更换。

3.3.9叶轮与轴配合应紧密无松动现象，轴上迷宫沟槽及螺纹、键槽等撞坏破伤之处应进行修复，无法修变的予以更换。

3.3.10疏通冷却水管，联接丝扣完好。

3.3.11清除进、出口（过滤）消音器内外吸附的灰尘，用压缩气体吹干净，保证气道畅。检查其内、外是否有损坏。

3.3.12检查出口泄压阀弹簧有无塑变、隔膜有无破损、中间气孔须通畅。 3.3.13出口安全阀检查、整定压力0.08MPa。 3.3.14压力表计送热工分场校验。 3.4组装

1. 3.4回装按拆卸的逆顺序进行。 3.4.2机壳内应洁净无杂物。

3.4.3为防止运转过程中叶轮与机壳、侧板，叶轮之间相互之间碰撞和齿轮副发生“干涉”现象，在安装过程中适当调整垫片厚度，使得叶轮端面与侧板间的总间隙为0.45～0.65mm；叶轮之间相对运行在各种位置，其相互之间的间隙应保持在0.20～0.35mm之间；齿轮啮合侧间隙应保证在0.05～0.08mm。 3.4.4轴承及齿轮的锁紧螺母在紧固时，应使用月牙扳手。

3.4.5装配皮带轮时，不许用手锤直接敲打，不许打轮沿及轴孔等薄弱之处。皮带轮装好后应调整使风机上皮带与电机上皮带轮的端面在同一平面上，偏差应控制在1.0mm以下，两皮带轮轴线不平行度应小于0.6mm。皮带的松紧必须恰当，否则会使皮带发热烧坏或打滑磨损。

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3.4.6装好齿轮箱冷却水管接头，检查水路必须畅通且无漏水现象。

3.4.7驱动侧轴承加注黄油（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）、齿轮侧油箱中加入适量机械油（220号重负荷齿轮油）。

3.4.8盘动皮带轮，若转动灵活，无磨擦碰撞现象，确认冷却水畅通，即可通知运行值班人员进行试运工作。 4.故障原因及措施

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