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热力工程施工与验收

标准

本要求分为三部分

第一部分为一级热网管道工程施工及验收标准

第二部分为换热站内安装工程施工及验收标准

第三部分为二级热网管道工程施工及验收标准

科研成果中心

一级热网管道工程施工及验收标准

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一、开挖工程

1.施工前应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查逐项查清障碍物构造情况以及与工程的相对位置关系当开挖管沟发现文物时应采取措施保护并及时通知文物管理部门，在市区内施工均需进行槽探。

2.土方施工中对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合规定

⑴ 应取得所属单位的同意和配合;

⑵ 给水排水燃气电缆等地下管线及构筑物必须能正常使

用;

⑶ 加固后的线杆树木等必须稳固;

⑷ 各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后不得发生沉

降倾斜塌陷。

3.土方开挖应根据施工现场条件结构埋深土质有无地下水等因素用不同的开槽断面确定各施工段的槽底宽边坡留台位置上口宽堆土及外运土量等施工措施.

4.当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时应采取相应的边坡支护措施.边坡支护工程应符合国家现行标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定。

5．在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖降水措施应符合国家现行标准《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ120的规定。

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6．土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应停止施工。应采取措施并经有关单位同意后再进行施工。

7．土方开挖前应先测量放线、测设高程。开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土，应有200mm预留量,宜人工配合机械挖掘,挖至槽底标高。

8．土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路。

9．土方开挖至槽底后，应由工程部、技术部和监理等部门共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。

10．已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150～200mm的预留量.

11．土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。

12．直埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检查合格。设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。

13．直埋管道的土方开挖，宜以一个项目段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑。

14、冬雨期开挖时，应按季节性施工技术措施执行。 15、沟槽的开挖质量应符合下列规定：

① 槽底不得受水浸泡或受冻；

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② 槽壁平整边坡坡度不得小于施工设计的规定； ③沟槽要求（见下图）

注:双管沟槽断面尺寸按表中要求施工，三管以上沟槽横断面尺寸按设计施工。

说明：

1、图中均以毫米为单位。

2、沟槽开挖放坡系数按土质决定

3、沟槽开挖到实际高程后，应由有关人员验槽，合格后原土打夯三遍方可进行下道工序。

4、按图纸要求填沙，细砂中不得含有任何杂物及锋利石块，沙粒不大于7㎜。

5、素回填土、三七灰土每层虚铺厚度250㎜，夯实厚度150㎜，

压实系数大于0.95。

6、细砂及原土应分层夯实，压实系数大于0.9，夯实厚度250㎜。 7、根据地面坡度开挖沟槽，管顶埋深不小于1.2米。

横断面相关尺寸表

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1、管道和管件的收货、装卸、储存

1.1 预置保温管、界面材料及其管道配件如阀门、法兰、补偿器等必须符合相关行业的质量标准，安装前必须检查其产品合格证及相关检测数据文件，必须逐件进行外观检查，破损不合格的产品严禁使用，检查无误后方可安装。

1.2 管道运输吊装应保护管壳，宜用宽度大于50mm的吊带吊装，或用两个吊钩勾住钢管两端吊装，严禁用铁棍撬动外套管，且不得用钢丝绳直接捆绑外壳。

1.3 预置保温管进入现场后，应分类堆放，管端应用罩封好，底部用木板垫平，无硬质杂物，堆高不宜超过2m，堆高离热源不宜小于2m。 2、管道安装

2.1 预置保温管可单根吊入沟内安装，也可两根或多根组焊完后吊装，当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬吊下管，吊点位置应使管组平衡。应用柔性宽吊带起吊，稳起稳放。严禁将管道直接推入沟内。

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2.2 焊接前应检查管道，并对管内铁锈等杂物清理干净，不得将杂质带入管道内。

2.3 不得使用预置保温管加工变径及三通。

2.4 管道安装应采用无补偿直埋冷安装方式，安装温度宜大于20℃。

2.5预置保温管组装对口的错口偏差应控制在范围内，预置保温管的直管段必须对直，不允许在接头处出现转角。在管沟中逐根安装预置保温管时，应保证中心偏移量不超过规定值。

2.6 管道平面折角小于下表的规定和坡度小于2%时，可视为直段。

三、回填要求

1、沟槽回填必须在管道强度试验和气密性试验合格后进行。 2、回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。 3、回填前应修补保温管外护层破损处。 4、回填应符合（沟槽断面图）中说明。

5、回填土应分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块、大于的冻土块及其它杂物。

6、弯头三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行 四、法兰、阀门、弯头和三通的安装

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1、法兰连接应符合下列规定：

1.1 安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；

1.2 法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

1.3 法兰与法兰，法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%

1.4 垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

1.5 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；

1.6 螺栓应涂防锈油脂保护；

1.7 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；

1.8 法兰内侧应进行封底焊；

1.9 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定；

1.10 法兰与附件组装时垂直度允许偏差为2~3mm。

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2、阀门安装应符合下列规定：

2.1 按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活； 2.2 清除阀口的封闭物及其它杂物。

2.3 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；

2.4 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；

2.5有安装方向的阀门应按要求进行，安装有开关程度指示标志的应准确；

2.6 并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作；

2.7 阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；

2.8 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；

2.9 阀门与管道的连接方式为焊接，压力等级为2.5Mpa。 3、焊接蝶阀应符合下列要求：

3.1 阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装；

3.2 焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上； 3.3 安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；

4、焊接球阀应符合下列要求：

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4.1 球阀焊接过程中要进行冷却 4.2 球阀安装焊接时球阀应打开

4.3 阀门在焊接完后应降温后才能投入使用

5、弯头处在管线两侧6.0M范围内管外壳到沟壁的距离为600M头内外侧捆绑厚40MM泡沫垫三层，泡沫垫材质应防水，不降解、富有弹性，容重不小于80Kg/m3。

6、跨越三通

跨越三通平面图

剖面

剖面

剖面

剖面

向下跨越三通平面图

跨越三通加工尺寸表

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五、阀门井工程（见下表）

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六、焊接技术要求

为了保证焊接质量，使热力二级管网能够长期稳定运行，根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》制定本技术要求。

1. 各种焊缝应符合下列规定：

1.1钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域；

1.2有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；

1.3容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；

1.4管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；

1.5 管道任何位置不得有十字形焊缝； 1.6 管道支架处不得有环形焊缝；

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1.7在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。

2. 在管道或容器上开孔焊接时，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应按设计要求执行。

3. 焊接坡口应按设计规定进行加工，当设计无规定时，应符合下表规定

氩气保护焊.

★ 公称直径大于或等于400㎜的钢管和现场制作的管件,焊缝根部应进行封底焊接.封底焊接宜采用

4. 外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁齐平：对口错边量允许偏差应符合应符合下表规定：

5. 用钢板制造的可双面焊接的容器对口，错边量应符合下列规定：

5.1纵焊缝错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于3mm； 5.2 环焊缝的错边量：

1）壁厚小于或等于6mm时，不得超过壁厚的25%；

2）壁厚大于6mm且小于等于10mm时，不得超过壁厚的20%； 3）壁厚大于10mm时，不得超过壁厚的10%加1mm，且不得大于4mm；

4）单面焊接的小口径容器，宜采用钢管制造并符合钢管对接的规定。

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6. 严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物或使补偿器变形等方法强行对口焊接。

7. 对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂缝、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行休整。对口焊接时应有合理的间隙。

8. 潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。 9. 焊件组对时的定位焊应符合下列规定：

9.1焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺；

9.2在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接；

9.3在焊件纵向焊缝的顶端（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊； 9.4 焊缝长度及点数可按下表规定执行。

10. 电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层。在壁厚为3～6mm，且不加工坡口时，应采用双面焊。管道接口的焊接顺序和方法，不应产生附加应力。

11. 多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在

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焊件的非焊接表面引弧。

12. 每层焊完后，应清除焊渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。

13. 在零度以下的气温中焊接，应符合下列规定： 13.1 清除管道上的冰、霜、雪； 13.2 在工作场地做好防风、防雪措施；

13.3 预热温度可根据焊接工艺制定；焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；

13.4 应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热； 13.5在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。 14. 在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。

15. 不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

16.焊接质量检验

16.1在施工过程中,焊接质量检验应按下列次序进行: ⑴对口质量检验 ⑵表面质量检验 ⑶无损质量检验 ⑷ 强度和严密性试验

16.2 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置,

16.3焊缝表面质量检验应符合下列规定: ⑴检查前,应将焊缝表面清理干净:

⑵焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面应完整,高度不应低于母材表

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面,并与母材圆滑过度

⑶不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷

⑷咬边深度应小于0.5㎜,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%

⑸表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5㎜,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3㎜

⑹表面凹陷深度不得大于0.5㎜,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%

⑺焊缝表面检查完毕应填写检测报告, 16.4焊缝无损探伤检验应符合下列规定:

⑴焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成. ⑵应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口 ⑶转动焊口经无损检验不合格时,应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经无损检验不合格时,应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检,仍有不合格时,应取消该焊工焊接资格.对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验.

⑸钢管与设备管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验 ⑹管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%的无损探伤检验. ⑺焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数量中.

⑻穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10M范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5M范围内,

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穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10M范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行100%无损探伤检验.检验量不计在规定的检验数量中.

⑼现场制作的各种承压管件,数量按100%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准.

⑽焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均匀布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量.

⑾当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时,应按各自标准检验,均合格时方可认为无损检验合格.超声波探伤部位应采用射线探伤复检,复检数量应为超声波探伤数量的20%.

⑿焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤.

⒀焊缝无损探伤无损探伤记录应由施工单位整理,纳入竣工数据中.

⒁在城市主要道路、铁路、河湖等处敷设的直埋管网,不宜采用超声波探伤,其射线探伤合格等级应按设计要求执行.

17、供热管网工程的固定支架导向支架滑动支架等焊缝均应进行检查,固定支架的焊接安装应做检查记录. 七、供热管道检验、检查和试验标准和要求

（一）一般规定

1、施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。 2、建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行