食品科学与工程工厂设计

目录

1 项目论证 (1)

1.1原料来源及要求 (1)

1.2产品论证 (1)

1.2.1 产品介绍 (1)

1.2.2 营养价值 (1)

1.2.3 市场分析 (2)

1.2.4 产品质量标准 (2)

1.3厂址选择 (2)

2 产量方案和班产量 (2)

2.1年产量 (2)

2.2产量方案 (2)

2.3班产量计算 (3)

3 工艺流程及操作要点 (3)

3.1工艺流程 (3)

3.2操作要点 (4)

4物料衡算 (6)

4.1生产损耗量得确定 (6)

4.2物料衡算 (6)

4.3物料衡算表 (7)

5 设备选型 (8)

5.1吸菜泵 (8)

5.2异物选别机 (8)

5.3切菜清洗机 (9)

5.4紫菜调和机 (9)

5.5紫菜调和槽 (9)

5.6全自动一次紫菜加工机组 (10)

5.7紫菜分理机 (10)

5.8异物选别机 (10)

5.9紫菜二次再干机 (10)

6工厂设计说明书 (11)

6.1厂址选择 (11)

6.2全厂总平面布局 (11)

6.2.1 全厂总平面布局原则 (12)

6.2.2 总平面布局说明 (12)

1

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6.3车间平面布局 (13)

6.3.1车间布局原则 (13)

6.3.2车间布局说明 (13)

7 设计体会 (14)

参考文献 (15)

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1 项目论证

1.1 原料来源及要求

我国养殖的紫菜品种主要有坛紫菜、条斑紫菜和甘紫菜。紫菜饼生产的原料来源主要是连云港市的养殖条斑紫菜。连云港市大规模的紫菜养殖始于上世纪八十年代，如今已超过十万亩。连云港也因紫菜的养殖、加工、销售而享誉国外，紫菜成为连云港市重要的创汇行业。连云港紫菜的养殖区主要分布在沿海的连云区、赣榆县和灌云县的零星海域。特别是连云区因拥有较长的海岸线，广阔的适合紫菜生长的海域滩涂，紫菜已得到了广泛的种殖。原料来源为本厂自身养殖的紫菜及散户的养殖条斑紫菜。

干紫菜的原料来源必须是新鲜的条斑紫菜，因此原藻摘采后必须在数小时内完成加工，否则易引起腐败变质等问题，影响成品质量。质量好的紫菜表面光滑有光泽，无杂质，口感柔软，有香味。

1.2 产品论证

1.2.1 产品介绍

紫菜为藻类植物的藻体，藻体紫色，一般高12～13厘米，养殖的紫菜最长达4米以上。分布辽宁半岛、山东半岛及浙江、福建沿海。朝鲜、日本也产。紫菜属红藻类植物，生长在浅海岩礁上，颜色分红紫、绿紫和黑紫，干燥后均呈紫色，因可入菜而得名紫菜。紫菜加工主要有淡干散菜和饼菜，干紫菜是将生鲜紫菜加工成具有一定规格的片状干燥制品。该制品主要用于制作日本“寿司”和不切离食品的外包材料，以及用于调味焙烤紫菜片和调味汤料的加工，在欧美还用于三明治、拌菜，畅销国内外。

1.2.2 营养价值

紫菜的1/5是食物纤维，可以保持肠道健康，将致癌物质排出体外。紫菜对肠癌等癌症有抑制作用，历来被人们视为海味珍品。紫菜中钾、碘、铁的含量较多，对防治高血压、动脉硬化有益。紫菜含有丰富的碘、钙、蛋白质、维生素A、维生素B及其他矿物质。经常食用可清除血管壁上聚集的胆固醇，对软化血管，防止动脉硬化有一定功效。紫菜还具有药用价值。《本草纲目》中记载，紫菜味甘、性寒、清热、软坚、补胃、利水肿，主治甲状腺肿大、水肿、慢性的气管炎、湿性脚气、喉炎、麻疹等症。

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1.2.3 市场分析

连云港是江苏省紫菜养殖和加工出口主要地区之一，据连云港出入境检验检疫局统计，今年上半年连云港市出口紫菜2343.50吨，货物总值3062.6万美元，同比分别增长25.08%和33.06%，产品销往日本、加拿大等18个国家和地区。连云港拥有江苏省三大紫菜交易市场之一，以及举行过国际紫菜交易会。每年举行四至五次，每次交易量都达到2000万以上，成交率达85%以上，因此本厂生产的干紫菜都将在交易会进行交易，出售给紫菜深加工企业或进行出口。

1.2.4 产品质量标准

①感官指标：片状，色泽明亮，无可见杂物。

②理化指标：铅≤3毫克/千克，砷≤2毫克/千克，汞≤0.3毫克/千克。

③卫生指标：细菌总数≤5000个/克，大肠杆菌≤30个/100克，致病菌不得检出。

1.3 厂址选择

紫菜加工厂选择在连云港市高公岛乡紫菜园区内。

高公岛乡位于黄海之滨的连云区东部，北接连云港港口，西倚云台山脉，南临田湾核电站，是一个三面环海一面向山的半岛地域。高公岛乡以“山、海、滩”著称，有丰富的海洋资源，海洋捕捞业、养殖与加工业、旅游业为全乡三大支柱产业。高公岛乡山海相依，有丰富的海产品资源，拥有10千米的海岸线，近海养殖面积达3.3万亩，条斑紫菜基本形成“育、养、加”产业化、“产、供、销”一条龙的新格局，产品远销日本、韩国等东南亚地区，素有“中国紫菜第一乡”之称。海滨大道贯穿全境与310国道联接羊山岛渔业码头与沿海各大港口相联系，水陆交通便捷。

2 产量方案和班产量

2.1 年产量

紫菜的加工为半年制，根据原料供应、设备生产能力和市场等因素，确定年产量Q = 90t

2.2 产量方案

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年产90t干紫菜产品方案

产品名称年产

量

（t）

班产

量

（t/

班）

1

月

2

月

3

月

4

月

5

月

6

月

7

月

8

月

9

月

10

月

11

月

12

月

干

紫

菜

90 0.42

2.3 班产量计算

①生产班制：中季二班，旺季三班

②工作日及日产量：由于紫菜养殖摘采季节集中，使得紫菜加工季节性极强，紫菜加工一般由12月至下一年4月，其中12月、1月、4月中下旬为中季，t （中)=70d,2月至4月上旬为旺季，t（旺）=50d,剩余5-11月份停产。12月份及1-4月份剩余30天为节假日和设备维修日，则生产天数t=t(中)+t（旺）=70+50=120d

③班产量计算：q = Q /（ k *(3*T旺+2*T中) ）

式中 q——班产量，t/d

k——设备不均匀系数，k = 0.7～0.8;

Q——年产量，t

q = 90 /（ 0.75*（3*50+2*70））

= 0.42 t/班

3 工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程

原藻采收→清洗→切菜→清洗→调和搅拌→浇饼→脱水→一次干燥→剥菜→挑选分级→二次干燥→包装入库

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3.2 操作要点

①原藻采收

原藻的采收必须是新鲜、幼嫩、色泽好的紫菜，要根据紫菜的生长状况进行采收，以傍晚时采收最好，因为此时紫菜经光合作用，叶体生长、细胞充实，营养成分、光合作用的初期产物积蓄最多。采收的紫菜要尽快装船，运输时要注意卫生，避免原藻受到污染。装完后盖好封严，运到岸上装筐卸船，运往加工厂。

②清洗

原藻运到加工厂后，应立即倒入搅拌培养池中，以提高紫菜的新鲜度。在搅拌培养池中进行清洗，除去藻丝体附着的泥沙及少量杂藻、杂质。洗菜的海水必须经过黑暗沉淀后才能使用，水温要低于12℃，盐度为15‰-25‰。原藻洗涤时间一般取决于藻体上附着的泥沙或污物的多少，清洗以排水口无泥沙排出为准。洗好的原藻要及时加工，最好在采收后的24小时内加工完毕。清洗后的原藻进入异物选别机，去除原藻中的草等杂质。

③切菜与清洗

清洗好的原藻移送到切菜机中将紫菜切成0.5-1厘米大小的均匀碎片。在加工过程中要配备不同规格的切刀和筛盘，切菜时要保持刀口锋利，防止紫菜的氨基酸和核苷酸等物质的流失。

切菜与清洗是同步进行的，切碎后的紫菜直接进入洗净机的进料口，用淡水进行清洗，水温控制在8℃-10℃，含盐量在1‰以下。洗涤的时间和用水量要根据采收季节进行调整。

④调和搅拌

调和是在水的容积不变的情况下通过增加或减少紫菜的数量来调节菜水混合液中的菜水比，水的用量一般为1张紫菜饼需水1升左右。在调和过程中菜水混合液温度以8℃-10℃为好。搅拌是为了使紫菜在混合液中分布均匀。

⑤浇饼

浇饼是将切碎的鲜菜制成菜饼的过程，是紫菜加工中的重要环节，有人工浇饼和机械浇饼两种。浇饼用的饼帘有29厘米×25厘米和100厘米×25厘米两种。在浇饼前需通水清洗浇饼机，保证帘片上无任何污物。在制饼时，要随时调整紫菜浆的浓度，使浇出的紫菜饼薄厚适宜无孔洞。制饼的用水应符合饮用水标准，

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对水必须软化处理，以保证成品光泽良好。

⑥脱水

制饼后，紫菜饼连同浇饼帘附着大量水分，需要经过脱水处理，以防止在干燥过程中菜饼的变形、卷缩和脆裂，以及初期干燥时间长而引起制品的变质。脱水处理时，是将浇好紫菜的帘子叠放整齐，经脱水海绵吸附，就可以将紫菜饼和浇帘上吸附的大量水分除掉。

⑦一次干燥

紫菜脱水后即进入烘干。烘干过程由干燥温度，机内、室内的湿度以及干燥时间(加工速度)三要素决定。经脱水后的菜饼重量须保持在35—50 g范围内，初期菜含水量较多、以后逐渐减少。在干燥过程中，设定温度应以紫菜到后部时已干燥65％—75％为标准。加工车间的进气量和排气量要调节好。干燥室上方的绝对湿度保持在每立方米15克至19克。

⑧剥菜

烘干后的紫菜饼水分低、脆嫩，不易剥落。自动剥菜机在剥菜时，若片张破损，需调整剥菜机构。若出现自剥菜，需降低干燥温度，提高室内湿度。若干燥不足，出现湿菜，就要提高温度降低湿度。要是紫菜整体出现白斑，就要调整进气量和排气量，促使温度和湿度平衡。

⑨挑选分级

剥离后的紫菜经过分理机进行分选、计数、整理。然后以十张为一个计数单位，通过输送带传到异物识别机，进行异物识别、空洞识别、外形规格识别，然后由人工进行挑选分级。要严格按照干紫菜的颜色、光泽、形状的优劣作为等级的标准。剔除不符的产品后，理齐压平。

⑩二次干燥

经一次干燥的含水率一般在8%-11%，必须进行二次干燥，使含水率下降到3%-5%才能进行包装。将分级理好的紫菜按每100张用硬纸板分隔装入再干抽屉内，每屉装入量为1800-2400张。干燥温度控制在40-80℃间，烘干时间为3-4小时。

○11包装

二次干燥后的紫菜非常容易回潮，因此需尽快包装。按每袋装100张干紫菜，

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每片干紫菜19厘米×21厘米为标准，首先进行内包装，封口后再进行外包装。

先在瓦楞纸箱中装入铝膜牛皮纸袋，将小包装紫菜整齐摆放在纸袋中，用胶带封

好袋口，再将纸箱封严，防止干紫菜回潮。装好后进入干燥密封仓库内贮藏，包

装进库要快，防止菜饼吸潮，影响质量。

4 物料衡算

4.1 生产损耗量的确定

生产损耗一览表

工序损耗量(％)

清洗 8

切菜 3

二次清洗 3

调和搅拌 2

浇饼 70

剥菜 2

挑选分级 1.5

包装 0.5

原料含水量变化表

工序含水量（%）

浇饼后 75

脱水后 26 一次干燥后 9

二次干燥后 5

4.2 物料衡算

班产量 q = 0.42 t/班 = 420 kg/班

所需原料6529.26 kg/班

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①清洗：原料损耗8%，则清洗后产量为

6529.26 ×（1-0.08）= 6006.92 kg/班

②切菜：原料损耗3%，则切菜后产量为

6006.92 ×（1-0.03）= 5826.71 kg/班

③清洗：原料损耗3%，则清洗后产量为

5826.71 ×（1-0.03）= 5651.91 kg/班

④调和搅拌：原料损耗2%，则调和搅拌后产量为

5651.91 ×（1-0.02）= 5538.87 kg/班

⑤浇饼：原料损耗70%，则浇饼后产量为

5538.87 ×（1-0.70）= 1661.66 kg/班

⑥脱水：脱水前原料含水量为75%，脱水后含水量为26%,则脱水后产量为

1661.66 × (1-0.75)/（1-0.26）= 561.37 kg/班

⑦干燥：一次干燥前原料含水量为26%，干燥后含水量为9%，则干燥后产量为 561.37 ×(1-0.26）/ (1-0.09)= 456.50 kg/班

⑧剥菜：原料损耗2%，则剥菜后产量为

456.50 ×（1-0.02）= 447.37 kg/班

⑨挑选分级：原料损耗1.5%，则挑选分级后产量为

447.37 ×（1-0.015）= 440.66 kg/班

⑩二次干燥：一次干燥后的原料含水量为9%，二次干燥后含水量为5%，则二次干燥后产量为

440.66 ×（1-0.09）/（1-0.05）= 422.11 kg/班

⑪包装：原料损耗0.5%,则包装后产量为

422.11 ×（1-0.05）= 420 kg/班

4.3 物料衡算表

按班产量得到物料衡算表：

紫菜原料 6529.26 kg/班

↓ -8%

清洗 6006.92 kg/班

↓ -3%

切菜 5826.71 kg/班

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↓ -3%

清洗 5651.91 kg/班

↓ -2%

调和搅拌 5538.87 kg/班

↓ -70%

浇饼（含水量75%） 1661.66 kg/班

↓

脱水（含水量26%） 561.37 kg/班

↓

干燥（含水量9%） 456.50 kg/班

↓ -2%

剥菜 447.37 kg/班

↓ -1.5%

挑选分级 440.66 kg/班

↓

二次干燥（含水量5%） 422.11 kg/班

↓-0.5%

包装入库 420.00 kg/班

5 设备选型

5.1 吸菜泵

选择连云港富安紫菜机械有限公司生产的紫菜吸菜泵两台。

5.2 异物选别机

清洗时班产量为6006.92kg/班，则每小时产量为6006.92/8= 750.865kg/h。选择连云港富安紫菜机械有限公司生产的型号为FA-XBJ的异物选别机，此异物选别机每小时可通过物料450kg/h，则选择两台。

主要技术参数：

型号：FA-XBJ 台数：2台

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生产能力：450kg/h 电源：3P 380V

重量：150kg 外形尺寸：800mm×400mm×600mm

5.3 切菜清洗机

切菜时班产量为5826.71kg/班，则每小时产量为5826.72/8=728.34kg/h。选择连云港富安紫菜机械有限公司生产的型号为FA-BP-02的紫菜混成机，该紫菜混成机集切菜与清洗于一身，送菜搅龙与切刀轴双速调节，切刀速度无级变速。该紫菜混成机生产能力为350-800kg/h,则选择2台。

主要设计参数：

型号：FA-BP-02 台数：2台

生产能力：350-800kg/h 电源：3P 380V

切刀变速范围：600-1500r/min

外形尺寸：1500mm×800mm×1700mm

5.4 紫菜调和机

调和搅拌时班产量为5651.91kg/班，则每小时产量为5651.91/8=706.49kg/h。选择连云港富安紫菜机械有限公司生产的富安紫菜调和机，该紫菜调和机生产能力为600-700kg/h，则选择2台。

主要技术参数：

名称：富安紫菜调和机台数：2台

生产能力：600-700kg/h 电源：3P 380V

重量：320kg

外形尺寸：800mm×1000mm×1000mm

5.5 紫菜调和槽

应用于紫菜的搅拌，选择连云港富安紫菜机械有限公司生产的型号为FA-THC的紫菜调和槽，配套于紫菜调和机的运用。

主要技术参数：

型号：FA-THC 台数：2台

电源：3P 380V

外形尺寸：1200mm×800mm×500mm

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5.6 全自动一次紫菜加工机组

经过一次干燥后干紫菜班产量为456.50kg/班，则每小时产量为456.50/8=57.06kg/h,每片干紫菜重量约为 3.2g，则每小时产量为57060g/3.2g=17832张/h。选择连云港富安紫菜机械有限公司生产的型号为FAJ8DR-8WL的全自动紫菜加工生产线。该机组集浇饼、脱水、干燥、剥离、干紫菜取出传送带等装置为一体，从鲜紫菜到紫菜干品可一次加工完成，全程自动化。该机组生产能力为6000-9000张/h，则选择2台。

型号：FAJ8DR-8WL 台数：2台

生产能力：6000-9000张/h

外形尺寸：13530mm×4480mm×2650mm

总重量：18000kg 用电量：26.82kw

用水量：6400-8500公升/h 使用紫菜帘数：13904张

使用紫菜帘框数：1738个涂色：色标846.2PB5.3/8.5

干紫菜含水量：9%-11%

5.7 紫菜分理机

选择江苏瑞雪海洋科技有限公司的翻转式分理机，该机能变频调速，便于整线速度调整，计数准确，容量大，气动整理紫菜叠放整齐，实现紫菜翻转，保证紫菜正面向上。

主要技术参数：

名称：翻转式分理机台数：2台

传动电机功率：60W×2 分理能力：单道约150张/分钟

分理设定：1-99张，受机械结构限制，在25张以下为建议。

5.8 异物选别机

分理后的干紫菜进行异物选别，选择江苏瑞雪海洋科技有限公司生产的异物选别机2台。

性能与特点：三镜头探测，数字化处理图像，异物、孔洞、外形自动挑选。

5.9 紫菜二次再干机

二次干燥时，水分蒸发量为440.66-422.11=18.55kg/班，在生产过程中，

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每干燥一次（3-4h），水分蒸发量为9.3kg。选择连云港富安紫菜机械有限公司生产的型号为FA-ZZG-24的紫菜二次再干机，采用密封式负压烘干，六阶段程序控制，光泽好，变形小，干燥度随时掌握。在40℃-80℃，时间为3-4小时，可将含水量降至5%以下，水分蒸发量最大可至9.6kg。一次最大烘干数量为50400张，则选择2台。

主要技术参数：

型号：FA-ZZG-24 台数：2台

专用加热器功率：10.5KW 一次烘干最大数量：50400张

6 工厂设计说明书

6.1 厂址选择

加工厂的选址是食品生产企业建立时首先考虑的因素，项目的厂址选择不仅关系到企业自身安全性，还关系到具体工业布局的落实、投资的地区分配、生态平衡等具有全局性、长远性等重要问题，将直接或间接的影响着项目投产后的生产经营。因此，厂址选择是项目投资决策过程中的重要一环，是项目建设条件分析的核心内容，企业厂址选择的合理与否将直接体现和影响工业布局的具体实施和经济效果。

厂址选择的原则是：

①厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求。

②居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择。

③要有良好的卫生环境，厂区周围不得有有害气体、粉尘和其他扩散性污染源，不受其他烟尘及污染源影响（包括传染病源区、污染严重的河流下游）。

④厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。交通运输条件应方便、经济，与厂外铁路、公路、港口的连接应短捷，且工程量小。

⑤厂址应具有充足的、符合卫生要求的水源。

⑥注意节约投资及各种费用，提高项目综合效益。

6.2 全厂总平面布局

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6.2.1 总平面布局原则

（1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。

（2）全建筑物采取南北朝向，利于通风、采光。

（3）配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使生产车间处在其上风位置。

（4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。

6.2.2 总平面布局说明

（1）全厂总长150米，宽112米，总面积16800㎡。

（2）生产区：包括生产车间和搅拌培养池，设置时尽量缩短距离，避免物料的往返运输以方便生产。辅助设施环布在车间四周，方便生产。

（3）辅助设施：机修中心、配电房、锅炉房、技术中心、办公楼、食堂、浴室、宿舍楼、职工活动中心、停车场、自行车库、办公楼、技术中心等。

（4）厂区的物流从西门出入，这是由于生产区主要集中在厂区的西侧，方便产品的运输。而厂区的人流主要是从东门出入，这是由于厂区的生活区主要集中在东侧，如办公楼、宿舍等。

（5）连云港的主导风向为东南风和东北风，因此需将锅炉房、车间等易产生污染的建筑设置在下风向。本厂区的锅炉房设置在西北方向，车间设置在生活区的下风向，以防止生产对生活产生不良影响。

（6）厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。本厂道路是采用的水泥地面，主干道路面宽为10米，次干道路面宽8m。

（7）全厂平面布置如下：

序号名称长×宽/m 面积m2

1 锅炉房12×1

2 144

2 厕所4×6 24

3 浴室16×12 192

4 纯水站16×12 192

5 职工活动中心20×15 300

6 篮球场28×15 420

7 宿舍楼 17×24 408

8 技术中心13×20 260

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9 停车场23×5 115

10 门卫室4×6 24

11 自行车库15×5 75

12 配电房12×17 204

13 机修中心12×17 204

14 搅拌培养池5×16 80

15 车间42×24 1008

16 食堂17×24 408

17 办公楼28×10 280

18 成品库26×40 1040

（8）绿化情况，在厂区四周、建筑空地及预留地种植上草坪花卉。

（9）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。

6.3 车间平面布局

6.3.1 车间布局原则

（1）车间布局设计的核心是防止交叉污染、便于卫生控制、满足生产加工需求以及确保和生产能力相适应。

（2）厂房和车间设计应遵循从原料储存、原料处理、产品加工、内包装、外包装、成品贮存等工艺顺序顺畅合理的原则，确保不同清洁度的产品在不同区域储存和处理。生熟严格分开，要做到人流、物流、气流、水流严格分开，不能相互交叉。

（3）车间内的地面应采用防滑、坚固、不透水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，地面应有一定坡度。车间内墙壁、门窗使用无毒、浅色、防水、不脱落的材料修建。

（4）车间内部的设备与设备之间有一定的间距，为了维修方便和节约用地，间距的大小根据各设备的具体情况而定。

（5）车间门的尺寸要求适中造型应简单、不易积尘、易于清洗。

（6）我国目前食品厂的生产车间基本上是天然采光。一般要求食品厂生产车间的采光系数为1/4～1/6。车间窗户应当易于清洗，尺寸适宜。

（7）更衣室：为适应卫生要求，该工厂的更衣室设在生产车间人员进出口处。进入更衣室前有换鞋处。更衣后须经洗手消毒池才可进入生产车间。

6.3.2 车间布局说明

（1）生产车间长42米，宽24米，总面积1008m2

（2）车间内设立柱，每个柱子的宽度为24cm，厂房的墙壁厚度为24cm，车间的

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开间为6米，共7个开间。跨度为三个，分别是9米、6米、9米。

（3）车间生产流程按照卫生合理的要求进行布局，搅拌培养池置于室外，原料在搅拌培养池中用泵打入洗切车间，洗切车间包括吸菜泵、异物选别机和切菜清洗机。后由管道送入主车间，主车间包括紫菜调和机、紫菜调和槽、全自动一次紫菜加工机组、紫菜分理机、异物选别机，再进入再干间将紫菜饼进行二次再干，然后到内包装间、外包装间，最后在暂存处运到仓库。

（4）在车间设置窗户，窗户宽为2米，侧窗为单层固定窗，只作采光不作通风。车间的门有单扇门、双扇门、单扇推拉门和双扇推拉门。其中单扇门、单扇推拉门为1米，双扇门、双扇推拉门为2-3米，生产车间的门有防蝇、防虫装置，门窗严密，采用不锈钢制作。

（5）地面、楼面能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并有2‰的排水坡度和良好的排水系统，排水沟为普通的暗沟。墙壁能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒。墙面全用一定规格的白色瓷砖砌成，顶角、墙角、地角呈弧形，便于清洗。天花板能防潮、防虫、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。

（8）更衣室：位于进入车间的必经之地，分左右男女更衣室，工人进入车间，先在换鞋室换鞋，再进入更衣室更换统一的工作服，最后进入消毒间进行清洗消毒，保证生产的安全卫生。

（9）车间中的辅助车间是存储间和质检间。存储间用来堆放一些器具、杂物和材料等，质检间则是对生产各步骤进行质量安全检测，及时保证产品的质量。

7 总结

经过一个多月的努力，本次的课程设计终于完成了。这次我的题目是年产90吨干紫菜的工厂设计，想到这个课题的原因是这是连云港市的特色产业，也是我的家乡90%的人家所从事的行业，因此我对这个相对来说比较熟悉。

在确定好课题后，我便开始查找相关资料和文献，完成了项目论证，并确定了工艺流程和物料衡算。在选型时，遇到了不小的困难，主要是因为资料和网上几乎没有任何相关于紫菜加工的设备和生产能力，因此没办法选型。最后，因为在家里的附近有几个紫菜加工厂，所以在周末回了家，参观了这几个工厂。这次的参观让我有了很大的收获，首先就是让我对紫菜加工设备有了初步的了解，根据我所需设备的生产能力择优进行了设备选型，其次就是让我对车间的工艺布局有了大致的了解，这对我的车间设计有了一定的借鉴意义。最后便是工厂的布局，

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