热成型-充填-封口包装机的工作原理及主要机构教

7.2.2热成型-充填-封口包装机的工作原理及主要机构

如图7 -14所示,塑料片卷1放出的片材,经加热装置2加热软化,然后移至成型装置3制成容器，容器冷却后脱模,随送料带送到计量充填装置4进行物料的充填灌装;薄膜卷5放出薄膜将连续输送过来的容器口覆盖（视包装需要可进行抽真空或充入保护气体的处理），并送至热培接封口装置6加热盖封;再输送到冲切装置7，切刀将盖封周围的多余片材切除，废料由废料卷取装置8卷收;包装成品10由输送机9送出。

热成型-充填-封口包装机种类较多，完成包装操作的方法也不相同,现将主要装置与功能分别介绍如下。

7.2.2.1 加热装置

加热装置的作用是在底膜成型之前先加热,使塑料片材达到成型所要求的温度，以提高生产率,实现快速成型,通常有直接加热和间接

加热2种。

7.2.2. 2成型装置

成型加工按成型时施加压力方式的不同,可分为差压成型法、机械加压成型法和助压成型法3种。根据薄膜的软硬程度、厚薄和材质的不同,其成型温度也有所不同。

1)差压成型

差压成型是靠加热塑料片材2面具有不同的气压而获得成型压力，使塑料片变形成型。差压成型分为空气加压成型和真空吸力成型2种。

图7 -15所示为空气加压成型法和真空吸力成型法的工作原理。首先，片材被夹持在成型模型与加热室框上，当片材加热到足够的温度，可使用3种方法使片材2面具有不同的气压:①从加热室顶部通往压缩空气（空气加压成型）;(D从模具底部抽真空（真空吸力成型法）；③两者兼用。在压差的作用下，片材向下弯垂，与成型模腔贴合，随后经充分冷却后成型。最后压缩空气自成型膜底吹入,令成型片材与模分离。

抽真空成型方法的最大压差通常为0. 07MPa ~0.09MPa，这样的压差只适于较薄的片材成型。当这个压差不能满足成型要求时,就应采用压缩空气加压。

在热成型包装机中使用的成型压力一般在0.35MPa以下。与真空成型相比，采用压缩空气成型不仅可以对付较厚的片材,而且可以使用较低的成型温度，同时成型效率将提高。当然,相应的成型模具及设备的坚硬程度要求更高。

用于真空或压缩空气成型的模具以采用单个阴模为多，这是热成型方法中最简单的一种。成品的主要特点是:结构较鲜明亮丽，与模面贴合的一面较精细、光洁度较高。成型时,凡片材与模面在贴合时间上越后的部位,厚度越小。

2)机械加压成型

如图7-16所示，塑料片材加热到所要求的温度后，送到上下模（即阳模和阴模）间，上下模在机械力作用下合模时将片材冲压成模腔形状的容器,冷却定型后开模取出。成型过程中,模腔内的空气由模

上气孔排出。这一成型法具有容器尺寸准确稳定,表面字迹、花纹清晰等特点,可成型复杂的结构,但模具加工要求较高。

3)柱塞助压成型

柱塞助压成型是上述2种热成型方法相结合的一种成型方法，如图7-17所示。塑料片材被夹持加热后压在阴模口上，在模底气孔口封闭的情况下,柱塞将片材压入模内，封闭在模腔内的空气反压令片材紧包冲模而不与成型模接触,而且冲模压入的程度以不使片材触及成型模底为宜。在冲模停止下降的同时，相关气阀开启，分2种情况成型：①当采用真空成型时,则从成型的底部抽气令片材与成型模面完全贴合;②当采用气压成型时，则从冲模上通往压缩空气以片材与成型模面完全贴合，此时必须令冲模周边与成型模口相扣密封，压缩空气才能起作用。在片材成型后，冲模提升复位，成型的片材经冷却脱模成为预制品。采用这种方法制得的制品质量在很大程度上取决于