设备无渗漏管理办法

发布时间：2024-10-23

设备无渗漏管理办法

第一章总则

第一条为规范无渗漏管理工作，在设备维修和改造过程中，有效消除和减少设备（系统）的跑、冒、滴、漏现象，降低由于渗漏造成的潜在风险，从而提高设备整体健康水平，确保机组安全稳定经济运行，使我厂成为无渗漏企业且能长久保持，根据神华国能（神东电力）发电生产本质安全体系《设备无渗漏管理制度》，结合我厂实际情况，特制定本办法。

第二条本办法适用于所属各专业的无渗漏管理工作，同时在本公司从事检修维护的外委单位也应遵守本办法的规定。

第三条本办法内渗漏点的统计范围包括整个生产过程所涉及到的所有设备和系统(包括：设备和有关的汽、水、油、氢、粉、烟、风、气、酸、碱、树脂等介质的系统)及厂房内非生产设施(厂房、暖气和给排水、消防水系统)。

第四条专业术语

（一）密封点：是指各种介质可能向外渗漏的结合面，分为动、静密封点两种。动密封点是指设备转动或往复运动的每一处轴与端盖间为一个密封点。静密封点是指设备、容器、阀门、管道上法兰、门盖、端盖、盘根、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点，但是干油润滑的部位不统计为密封点。充油电缆、油浸纸绝缘电缆的终端接头为一个密封点，中间接头为

两个密封点；一个密封垫为一个密封点。一般有门盖的带法兰的阀门为四个密封点，焊接门为两个密封点，活接头为三个密封点。设备管道上的焊口不计为密封点，但有泄漏时仍作为密封点计算。

（二）内漏阀门：只统计安全门、疏水门、主给水旁路及排污系统的阀门，其它阀门不统计内漏。

（三）渗点：密封点处有液体介质渗出即为渗点。（四）一般漏点：密封点处有液体介质滴落即为一般漏点。（五）严重漏点：油每5分钟一滴，水每10秒钟一滴为严重漏点。汽以声音、浓度、四周温度等实际情况判断渗漏程度。

（六）水泵的轴封允许有水滴出现，但不能成线状，也不能甩出，否则成线状按一般漏点统计，甩出按严重漏点统计。

（七）关于蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入后行程超过1/3仍然漏汽水则统计为漏点，间断的“噗噗”声界定为一般漏点，连续的“呲呲”声界定为严重漏点。

（八）实际的漏氢率与漏氢量数值现场按下式计算：漏氢率估算值＝密封点：是指各种介质可能向外渗漏的结合面，分为动、静密封点两种。动密封点是指设备转动或往复运动的每一处轴与端盖间为一个密封点。静密封点是指设备、容器、阀门、管道上法兰、门盖、端盖、盘根、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点，但是干油润滑的部位不统计为密封点。充油电缆、油浸纸绝缘电缆的终端接头为一个密封点，中间

接头为两个密封点；一个密封垫为一个密封点。一般有门盖的带法兰的阀门为四个密封点，焊接门为两个密封点，活接头为三个密封点。设备管道上的焊口不计为密封点，但有泄漏时仍作为密封点计算。

（三）内漏阀门：只统计安全门、疏水门、主给水旁路及排污系统的阀门，其它阀门不统计内漏。

（四）渗点：密封点处有液体介质渗出即为渗点。（五）一般漏点：密封点处有液体介质滴落即为一般漏点。（六）严重漏点：油每5分钟一滴，水每10秒钟一滴为严重漏点。汽以声音、浓度、四周温度等实际情况判断渗漏程度。

（七）水泵的轴封允许有水滴出现，但不能成线状，也不能甩出，否则成线状按一般漏点统计，甩出按严重漏点统计。

（八）关于蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入后行程超过1/3仍然漏汽水则统计为漏点，间断的“噗噗”声界定为一般漏点，连续的“呲呲”声界定为严重漏点。

（九）实际的漏氢率与漏氢量数值现场按下式计算：漏氢率估算值＝（一昼夜内氢压下降值/运行氢压值折合成绝对压力值）×100%

漏氢量估算值＝漏氢率估算值×机组充氢容量（十）综合渗漏率按下式计算：

综合渗漏率＝（渗漏总数/动静密封点总数）×100% 月度综合渗漏率＝（月度渗漏总数/动静密封点总数）×100%

其中：渗漏总数＝严重漏点数+一般漏点数+渗点数+内漏点数；

（十一）锅炉设备漏风系统，通过实验测定，以实验报告为准。

（十二）粉尘浓度以现场检查为主，参照环保部门的测试报告。

第二章组织与职责

第五条生产技术部是设备无渗漏管理的归口部门。第六条生产副厂长（总工程师）职责（一）批准无渗漏工作计划。（二）批准无渗漏管理考核标准。（三）监督无渗漏管理工作的执行情况。第七条生产技术部

（一）依照本办法要求，结合本单位实际情况，负责制定无渗漏管理及考核标准，对渗漏点和密封点进行全面普查，建立无渗漏管理台帐，制定无渗漏治理计划。

（二）掌握设备渗漏发生的过程、发展及漏点消除情况，定期分析渗漏点发生的规律，逐渐形成企业消除渗漏的技术管理和支持体系。

（三）定期组织开展无渗漏自查工作。

（四）每月负责将无渗漏自查情况及分析报上级公司安全监察部部和电力生产部（报送电子文档）。

第八条发电运行部

负责组织运行人员定期对现场的设备进行日常巡检，统计渗漏点的情况并建立台帐。

第九条设备维护部（检修外委单位）

（一）依照本办法要求，结合本部门实际情况，制定无渗漏管理及考核制度。

（二）负责组织本部门人员定期对现场的设备进行日常巡检，及时搜集设备渗漏状况的信息，并提出治理计划的建议。

（三）根据公布的无渗漏结果和治理计划，合理安排维护消缺工作并建立内部治理台帐，保证消漏质量和及时性。

第三章执行程序

第十条生产技术部负责发布无渗漏治理计划，每月5日前及每年1月5日前分别向上级公司报送无渗漏月度、年度自查情况及分析报表。

第十一条生产技术部与每月最后一周组织安全监察部、发电运行部、设备维护部、检修外委单位对全厂设备和系统无渗漏情况进行检查，对未按要求完成无渗漏治理计划、目标的单位提出考核意见。

第十二条生产技术部各专业主管每周对所辖专业的渗漏点治理情况进行检查，对未按规定进行治理的责任人提出考核意见。

第十三条发电运行部每月组织一次机组漏氢率(若有)、空

冷系统真空严密性试验，生产技术部每年组织测量一次锅炉设备漏风率（机组有计划检修时，在计划检修前后各做一次）。

第十四条安全监察部牵头，发电运行部负责每周锅炉转运层的粉尘情况进行检测两次，外委单位对除灰设备运转层、输煤皮带的粉尘情况进行检测两次。具体检测点由安全监察部确定，选定后挂标志牌，位置一般不得变动。

第十五条设备维护部、检修外委单位要将渗漏点治理要工作纳入本部门日常管理工作，将生产技术部发布的无渗漏治理计划、目标进行责任分解，落实到责任人；每月2日前将本部门的月度无渗漏工作完成情况报表统计并送至生产技术部主管人员。

第十五条设备维护部、检修外委单位的各专业、班组、责任人应认真开展设备巡回检查，对发现的设备渗漏点按照管理要求及时处理；组织班组成员按时完成本部门分解的无渗漏治理计划、目标；建立班组的无渗漏台帐；每月2日前将班组的月度无渗漏工作完成情况报表统计并送至本部门主管人员。

第四章管理要求

第十一条无渗漏治理标准要达到综合渗漏率≤0.03％的考核要求。其中全厂重点部位各项渗漏点必须符合以下规定：

（一）汽轮机本体（包括调速系统）、油管道系统（包括阀门、阀兰等）每台机组渗点不超过3点，无一般漏点和严重漏点。

（二）主汽、给水管道系统（包括阀门、阀兰、高低加热器、除氧器等）每台机组渗点不超过2点，无一般漏点和严重漏点。

（三）给水泵、循环水泵、油泵、射水泵、灰浆泵等每台机组渗点不超过2点，一般漏点不超过1点，无严重漏点。

（四）输（制）粉系统每台炉轻微漏点不超过1点，并在24小时内消除，无严重漏点。

（五）给煤机、磨煤机等设备每台炉渗点不超过1点，无一般漏点和严重漏点。

（六）厂房、供水和排水、消防水系统无漏水。

（七）变电站、升压站、充油设备渗漏率≤0.03％，无一般和严重漏点。

（八）化学水系统全厂无渗点、无一般漏点和严重漏点。（九）氢冷机组漏氢量按原部颁标准，在额定氢压下，漏氢率≤5％。

（十）锅炉漏风系数：炉膛≤0.05、管式≤0.05，回转式空气预热器达≤0.06；省煤器处≤0.05、除尘器≤0.05，干式捞渣机漏风量不超过1%、电除尘本体漏风率：≤2.5％。

（十一）真空严密性：在80％以上负荷下，停止抽真空，真空每分钟下降不超过100Pa。

（十二）汽水损失率：≤锅炉额定蒸发量的1.5％。（十三）粉尘：除灰运转层、锅炉运转层、输煤皮带等处粉尘浓度≤6mg/ M。

第十二条运行人员、设备点检人员以及生产技术部专业主管巡检发现的渗漏点，要等同设备缺陷，在计算机缺陷管理系统上进行缺陷录入。

第十三条渗点和一般漏点需在48小时内处理完成，不能处理的需说明原因，办理工作票延期手续，但要制定治理计划和未处理期间防范措施；严重漏点消缺人员接到通知后白天应在15分钟内、夜间应在20分钟内赶到现场，办理工作票进行处理，夜间经值长批准可按抢修处理。同时运行人员对严重漏点要按零类、一类缺陷汇报程序要求，依次向上级有关部门汇报。

第五章检查与评价

第十四条生产技术部对本办法的执行情况进行经常性的检查与评价，每半年组织一次综合性的检查和评价。

第十五条当上级对无渗漏工作提出更高要求时，生产技术部负责及时对本办法进行修编。

第六章附则

第十六条本制度由生产技术部负责解释。第十七条本制度自发布之日起施行。附录1：管理流程表

附录2：月度无渗漏工作完成情况汇报表附录3：月度无渗漏主要考核指标完成情况汇报

附录1：管理流程表

附录2：月度无渗漏工作完成情况报表

年月无渗漏工作完成情况

填报单位：××发电公司（厂）填报日期：

批准：审核：制表：

附录3：月度无渗漏主要考核指标完成情况报表