打磨 作业指导书

１、 目的

通过规范作业程序，避免因操作不当而造成工件、设备损失与意外事故，使产品部件加工符合质量要求。 ２、 适用范围

2.1适用设备：海棉砂光机、棕刷砂光机、手压砂光机、履带砂光机、 2.2适用工件：挂浆线条、框子后背 2.3适用工序：所有需涂饰油漆的工件。 ３、 作业准备

3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。

3.2查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工板件的尺寸、规格。 3.3将机台及作业场所清理干净。

3.4依据《派工单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。

3.5检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。

3.6检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。砂光前必须确保工件表面无钉头或其它杂物，发现板件有钉孔，裂缝，缺陷等应先用原子灰补前；并干燥后方可砂光。

3.7按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂带（或砂轮），并准备好测量工具（如卡尺、卷尺等）。 3.8戴好口罩，穿好工作服。 3.9安装砂带（砂轮），并调好砂带（砂轮）的松紧。 3.10试机，并进行调整。

3.11进行首件砂光，检查是否符合砂光要求，并检查是否符合砂光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量砂光作业。

3.12每隔500个要检验一次，以便及时调整砂轮（砂带）的压力。 ４、 砂带（砂轮）的选择

4.1线条要选用海绵砂轮，框子后背选用砂带。 4.2进行二次或二次以上砂光作业时，第一次用小编号的 ，之后用大编号的 （一般先用180#，然后再用300#、500#号精砂）。

打磨 作业指导书

（4） 框子表面不能用机器打磨，需要用手工打磨。选用500﹟ 或800﹟砂纸打磨。