大学论文,基于西门子S7-200,制作

应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。

(4).配料控制系统:配料控制系统由称量仪表、可编程控制器、上位工控机及其它控制器件等组成。

(5).校秤系统:配料系统传感器应进行定期调校,以保证系统配料精度。

2.1.3配料技术的最新进展

目前, 称重配料系统的流程控制几乎全部由可编程控制器(PLC) 来实现, 上位计算机主要用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储打印等工作。随着微处理器技术的发展, 配料系统中的称量仪表由最初的专用积木式仪表发展为智能化的工业控制终端以及专门的配料控制器。配料控制器是用来控制一种或多种物料的配制的微电脑系统, 可以完全或部分取代可编程控制器, 实现配料的自动化。称量仪表的功能也由最初的资料显示发展为具有自诊断、自动零位跟踪、置零去皮、预置点输出、动态称重、数据通信等多项功能。

近年来, 随着现场总线技术的推广, 将传统的配料控制系统改进为基于现场总线的控制系统成为科技进步的必然趋势。目前, 许多用于配料的称重仪表已经有了Profibus、Modbus 等现场总线接口,使基于现场总线的配料控制系统成为可能, 基于现场总线的配料控制系统正在迅速推广。 [7]

2.2 自动配料系统的方案选择

某饲料厂生产一种饲料，成分有6种，故有6个贮料仓，每个贮料仓下面对接一个给料机，可根据物料成分的性质自动调节给料的速度。给料机下面是一个装有电子计量秤的称重料斗。 6个贮料仓和称重料斗底部都有一个出料阀门，出料阀门的开闭由电子开关根据配料信号来决定。

系统构成的简单示意图如图2.1所示：