挤塑板阻燃剂阻燃效果与挤出工艺可行性分析

挤塑板阻燃剂在当今阻燃技术与经验中公认推行的是以六溴环十二烷为基材的热稳定复合型阻燃剂、密胺树脂微胶囊化阻燃剂、高分子造粒型阻燃母粒。其阻燃效果前两者不差上下。热稳定复合型阻燃剂在生产中造成部分分解,一般来说分解量大约在10--15%左右。微胶囊化阻燃剂在挤出生产中少量分解,除个别设备热电偶测温不准确造成较高温度不受控制外,一般来说损失很小,但是其微胶囊的壁层材料三聚氰胺甲醛树脂的成分占有阻燃剂总量的12-

挤塑板阻燃剂阻燃效果与挤出工艺可行性分析

连云港信拓硅化科技有限公司

高传忠

挤塑板阻燃剂在当今阻燃技术与经验中公认推行的是以六溴环十二烷为基材的热稳定复合型阻燃剂、密胺树脂微胶囊化阻燃剂、高分子造粒型阻燃母粒。其阻燃效果前两者不差上下。热稳定复合型阻燃剂在生产中造成部分分解，一般来说分解量大约在10--15%左右。微胶囊化阻燃剂在挤出生产中少量分解，除个别设备热电偶测温不准确造成较高温度不受控制外，一般来说损失很小，但是其微胶囊的壁层材料三聚氰胺甲醛树脂的成分占有阻燃剂总量的12-15%左右。 第三种高分子造粒形式的阻燃剂分为水拉条型阻燃母粒、热切型阻燃母粒，两者阻燃剂含量分别为水拉条型67%左右，热切型可高达85%以上。因此，热切型阻燃母粒与前两种阻燃剂阻燃效果相当，而水拉条型阻燃母粒由于含量较低同等添加量下，其阻燃效果略低。但是，阻燃母粒具有前两种阻燃剂不可替代的优点：

1、分散性好。由于体积与PS颗粒相差不大，下料途中不存在分层状况，不会造成挤塑板 成品部分阻燃效果很好，部分效果很差的阻燃不均匀性。

2、没有环境污染。由于六溴环十二烷分解生成溴化氢，对设备腐蚀非常严重（高温下每天腐蚀深度可达1mm）；对人体伤害性不言而喻，身躯可比不上钢铁的强度。

3、由于其分散效果好，HBCD在挤出机的混炼过程中，通过剪切、

挤塑板阻燃剂在当今阻燃技术与经验中公认推行的是以六溴环十二烷为基材的热稳定复合型阻燃剂、密胺树脂微胶囊化阻燃剂、高分子造粒型阻燃母粒。其阻燃效果前两者不差上下。热稳定复合型阻燃剂在生产中造成部分分解,一般来说分解量大约在10--15%左右。微胶囊化阻燃剂在挤出生产中少量分解,除个别设备热电偶测温不准确造成较高温度不受控制外,一般来说损失很小,但是其微胶囊的壁层材料三聚氰胺甲醛树脂的成分占有阻燃剂总量的12-

搅拌，HBCD颗粒是以微米级存在于挤塑板中，其阻燃效果相应的也有改善。

4、阻燃母粒的最大优点在于可以在混炼、造粒过程中，添加阻燃协效剂，其阻燃效果比单方阻燃剂优胜一筹。

5、工艺性好。由于粉状阻燃剂在130--150度长期使用中，极容易慢慢的粘附在进料口螺杆、喂料机螺杆螺槽中，形成阻燃剂添加量不易控制和进料口失去推动力，系统负荷下降，生产不易控制的状况。 纵观以上阻燃剂的分析，HBCD仍然存在很多的缺点，即分散性、稳定性与阻燃效果、工艺性能之间的矛盾。与其达到挤塑板阻燃剂理想目标，因该选择其具有以下性能的阻燃剂：

1、分散性。在PS挤出、发泡过程中，阻燃剂能够达到最大程度的相容性

2、热稳定性。在挤出生产过程中，阻燃剂的初始分解点达到260度以上，即使设备差异造成温度不受控制的情况下，仍然能够保证阻燃剂的稳定性。

3、相熔性。由于阻燃剂以固态存在于板材中时容易破空析出，会存在阻燃效果的衰减。

4、协效性。多种阻燃协效性，是添加量降到最低而阻燃效果很好。

5、环保型。国家环保总局在济南召开HBCD、四溴醚、四溴双酚等产品关于污染、淘汰的动员会议，已经决定在2014年逐步淘汰。因此，挤塑板阻燃剂的环保性能及HBCD对进口环十二碳三烯的依赖性（溴素下降一万元时，HBCD逆向攀升4万元的不正常现象，大家

挤塑板阻燃剂在当今阻燃技术与经验中公认推行的是以六溴环十二烷为基材的热稳定复合型阻燃剂、密胺树脂微胶囊化阻燃剂、高分子造粒型阻燃母粒。其阻燃效果前两者不差上下。热稳定复合型阻燃剂在生产中造成部分分解,一般来说分解量大约在10--15%左右。微胶囊化阻燃剂在挤出生产中少量分解,除个别设备热电偶测温不准确造成较高温度不受控制外,一般来说损失很小,但是其微胶囊的壁层材料三聚氰胺甲醛树脂的成分占有阻燃剂总量的12-

是有目共睹），选择阻燃剂成为当今行业中的首要任务。

呵呵。闲聊这么多，有兴趣的朋友请加QQ877184044、QQ群147195282，连云港信拓硅化科技有限公司欢迎大家共聚一堂，交流经验，成果共享