公司质量管理体系

一、质量目标：确保工程优良。

二、承接的每一项工程，公司将把每次开工的工程都列为公司的重点工程，以创区优工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。

三、建立工程协调领导小组

建立工程协调领导小组：公司总经理荣任工程总负责人，副总经理任施工总指挥，技术负责人任工程总工程师，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。

四、质量策划

分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率85%以上。

（1）工程质量控制目标：

确保单位工程创优良工程。

（2）细部工程质量控制目标：

确保地基与基础、主体、装饰、屋面、建筑电气安装等五个分部工程优良，建筑采暖卫生与煤气、门窗、地面、消防与楼面等四个分

部工程合格以上，各分部均明确质量控制的负责人。

（3）分项工程质量目标：

施工前，质量控制目标分解到分项工程，并明确分项工程质量控制的负责人。

五、管理措施

1、建立和健全质量保证体系

加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。

对质量管理人员公司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的各项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。

2、确保进场物资的质量

工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，公司实行各项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽

样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。

进入现场的材料，项目部人员必须配合公司技术质安科按照各项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。

3、严格工序管理

对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。

4、明确责任，提高管理、操作人员素质

为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，公司拟采取如下措施：

每星期开一次“质量例会”组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。项目开工前，由公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通病防治手册》等，开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不

准进行施工。

技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。

5、推行样板制

积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的各项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。

六、技术措施

施工的工程以创区优工程为目标，针对各个工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。

贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。

对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。

土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。

加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较

多，此项工作尤其应予以重视。

七、技术难点、常见质量通病及处理办法

（一）、木饰面油清漆质量通病及防治措施

现象一：

油漆流挂（指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂）。 原因分析：

1、油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出流挂；

2、漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢响漆膜干燥速度；物休表面不平整，有油、水等污物，造成漆膜下垂。 防治措施：

1、选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂；

2、物体表面处理平整，无法油污、水分；

3、环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均一致，可避免流挂下垂现象发生。

现象二：

漆膜表面起粒（指油漆涂刷在物体表面上，如漆膜中颗粒杂物较多，不仅影响漆膜美观，且会造成颗粒突起，部分漆膜过早损坏）。

原因分析：

1、物体表面未清理干净，有砂粒等混入漆中；

2、物体周围环境清理不干净，灰尘、杂物粘在油刷上，涂在漆膜里面；

3、漆料本身不干净，混有杂物；

4、漆料内颜料过多，或颗粒太粗；

5、调配漆料时，漆内气泡未散开，尤其是冬天，气泡更不易散开； 6、喷枪不清洁，用喷过油性漆的喷枪喷硝基漆时，事先应将喷枪清理净。

防治措施：

1、租用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气后再使用；

2、物面要清理干净，保持施工环境无灰尘、物； 3、喷硝基漆宜用专用喷枪，如用喷过油性漆的喷枪喷硝基漆时，事先应将喷枪清理净。

现象三：

漆膜皱纹（指漆膜干后表面不光滑、不光亮、表面收缩形成很多弯曲棱）

原因分析：

1、漆质不好，溶剂挥发太快，催剂过多，或油漆调配不均匀；

2、漆膜涂刷过厚，不均匀；

3、在高温或烈日曝晒下施工。

防治措施：

1、选用优良漆料，不得随意加入催干剂；

2、避免在烈日下施工； 3、选用较硬的毛刷涂饰，且应均匀一致。

现象四：

片落或脱皮（指由于油漆中的胶粘剂失效，漆膜或片状脱落） 原因分析：

1、在潮湿面上，特别是含水率的木料面上涂漆；

2、在粉状易碎面上涂漆，如水溶性涂料面上；

3、在容易冷凝的潮湿环境中涂漆；

4、涂刷油漆表面的扩张和收缩；

5、涂漆底层有锈；

6、在平滑有光泽的表面涂刷油缺乏附着力；

7、漆膜下有晶化物形成。

防治措施：

1、检验木料是否干燥；

2、涂刷封闭涂料；

3、不要在有雾、湿、霜的环境中涂漆；

4、选用与表面收缩性相适应的漆；

5、彻底清除基层上的污物和锈蚀，选当底漆擦刷和湿磨表面,涂漆前，除去所有晶化物。

（二）、木门安装工程质量通病和防治措施

现象一：门框变形

产生原因：

A、木材含水率超过规定标准；

B、选材不当；

C、成品重叠堆放时，底部未垫平。

预防措施及治理方法：

A、将木材干燥到规范规定的含水率标准；

B、正确选材；

C、当猛框边挺、上槛料较宽时，在靠墙面开5MM深10MM宽的槽沟，以减少呈瓦型的反翘；

D、门框重叠堆放时应使底面支撑点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布。

现象二：

门扇安装后下垂

产生原因：

A、木材含水率超标；

B、安装后，未及时刷防腐、防潮油；

C、门扇过高过宽，用料的断面过小，强度不足；

D、制作质量低劣榫头过窄，榫眼过宽，榫头上和眼内涂胶不足，使榫眼结合松驰； E、安装时选用合页过小木螺丝松动。

预防措施及治理方法：

A、用含水率达到规定的干燥木材制作门扇；

B、安装前后，均刷防潮油；

C、较宽的门扇设计时应加大冒头宽度，提高刚度；

D、提高门扇的制作质量； E、安装时选用合页及螺丝，螺丝不得打入要拧紧。

（三）、施工测量质量保证措施

1、测量控制的目的：

为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。

2、测量控制的要求：

（1）测量过程中提供的各项数据必须真实准确。

（2）测量的全过程必须如实记录各项数据。

（3）测量误差必须控制在以下范围内：

标高：

层高：±3mm； 全高：±15mm

垂直度：

层高：±3mm； 全高：±15mm

3、标高施测中的注意事项：

（1）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。

（2）所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。

（3）后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。

（4）当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。

4、轴线测设中的注意事项：

（1）各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。

（2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。

（3）所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。

5、公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。

（四）、主体结构施工质量保证措施

1、砌体施工质量保证措施

材料方面：砌体要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制、砂子不宜过细。

2、施工方法方面：

（1）要坚持三检制度，杜绝违章作业。

（2）墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。

（3）灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

（4）构造柱砌砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。

（5）其它：

1）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。

2） 体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎的，要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。

3、模板工程

工程模板工作量较大的，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。

（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。

（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。

（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。

（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（5）其它

1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。

2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。

3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。

4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。

5）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。