钣金设计工艺手册

时间：2026-01-19

一般折弯 1 : ( R = 0, θ =90 °) L = A+ B+ K 1. 当 0 T 0. 3 时 , K ’ =0 2. 对于铁材 : ( 如 G I, S G CC, SE CC, CR S, S PTE, S U S 等 ) a . 当 0. 3 T 1. 5 时 , K ’ = 0. 4 T b. 当 1. 5 T 2. 5 时 , K ’ =0. 3 5T c. 当 T 2. 5 时 , K ’ =0 . 3T 3. S U S T > 0. 3 K ’ = 0 . 25 T

4. 对于其它有色金属材料如 AL , CU: 当 T 0. 3 时 , K ’ =0. 5 T θ = 9 0 °)

一般折弯 2 : (R ≠ 0 L = A+ B+ K ’ K 值取中性层弧长 1. 当 T 1. 5 时 2. 当 T 1. 5 时

K ’ = 0 . 5T K ’ = 0. 4T R 2. 0, R= 0°处理

注：当用折弯刀加工时

中性層

一般折弯 3 ( R =0 θ ≠ 9 0 °) L = A+ B+ K ’ 1. 当 T 0. 3 时 K’ =0 2. 当 T 0. 3 时 K ’ =( /90 )* K

注 : K 为 90° 时的补偿量一般折弯 ( R ≠ 0 θ ≠ 9 0 °) L = A+ B+ K ’ 1. 当 T 1. 5 时 K ’ = 0 . 5T 2. 当 T 1. 5 时 K ’ = 0. 4T

B K 值取中性层弧长注 : 当 R 2. 0, 且用折刀加工时 , 则按 R= 0 来计算 , A ﹑B 依倒零角后的直边长度取值 Z 折 1(直边段差). 1. 当 H 5T 时, 分两次成型时,按两个 90°折弯计算 2. 当 H 5T 时, 一次成型, L =A +B + K K 值依附件中参数取值

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Z 折 2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边 Z 折方法相同(如上栏),高度 H 取值见图示

Z 折 3(斜边段差). 1. 当 H 2T 时当θ ≦70°时,按 Z 折 1(直边段差)的方式计算, 即: 度=展开前总长度+K (此时 K ’ =0.2) 当θ >70°时完全按 Z 折 1(直边段差)的方式计算 2. 当 H 2T 时, 按两段折弯展开( R= 0 θ ≠ 90°). 展开长

Z 折 4(过渡段为两圆弧相切): 1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按 Z 折 1(直边段差)方式展开 H>2T,请示后再行处理

圓弧相切線

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则 S 按下列原则取值: T≦ 0. 5 时取 S=100%TD

R =S

抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为 X, 并加上修正系数–0.1):

TC F E

0. 5< T<0. 8 时取 S=70%T T≧ 0. 8 时取 S=65%T 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 2. 若抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边 0.10~0.15) 3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸; 4. 当预冲孔径计算值小于 1.0 时, 一律取 1.0

S d D

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6.3.2. 折床的加工工艺参数:

折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)

折弯系数一览表

6.3.3 折弯的加工范围：

6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不

同料厚的最小折边：

注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。

②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形: 6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,

将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。 6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。