多级活塞式压缩机 施工方案

系别： 班级： 指导教师： 学生姓名：

2011年 12月

目 录

1. 工程概况……………………………………………….…………….….3

2. 施工准备……………………………………………….…………….…. 4

2.1 技术准备…………………………………………….………...….….….4 2.2 现场准备…………………………………………….………………..…6 2.3 人力准备………………………………………….……………………..7 2.4 施工机具准备…………………………………….……………..………8

3. 工艺流程………………………………………….……………………..12

4. 施工工艺…………………………………………….……………….… 12

4.1 设备开箱检查……………………………………….………………….12 4.2 基础验收……………………………………….…………………….…13 4.3 机体的安装………………………………………………….……….…15 4.4 主轴承和曲轴的安装……………………………………….………….16 4.5 汽缸的安装………………………………….……………….…………17 4.6 基础二次灌浆………………………………………………….……… 18 4.7 十字头、连杆的安装………………………………………….….… 19 4.8 活塞环、填料和刮油器的安装…………………………….……...….20 4.9 活塞和活塞杆的安装……………………………………….………. 20 4.10气阀安装…………………………………………………….……...…21 4.11循环油系统的安装…………………………………………....………21 4.12试车………………………………………………………….…..…….22 4.13施工技术要求……………………..………………………….……….24

5. 安全与环境保护……………………..………………………….………25 5.1 氮压机保护措施……………………..………………………….… 25 5.2 施工安全防护措施……………………..…………………………. 25

6. 附设计图。

1．工程概况

合成氨工程，由四川美丰化工股份有限公司投资建设，该工程由四川化工设计院设计，其中4M32-18/19型号压缩机是合成氨工程的核心设备，该压缩机主机重量为46.34吨，出厂时是解体的，现场安装时解体安装。

表1 压缩机主要技术参数

该工程由四川省工业设备安装公司德阳分公司压缩机安装项目部承担安装任务，工程工期120天，从2010年1月21日开始动工安装，应于5月20号完工交付使用，根据合同要求和承诺，本工程应通过国家、行业有关标准验收，质量目标优良。

为了确保工程质量和工期，项目部建立了以下施工组织与技术管理机构。

2．施工准备

2.1技术准备 2.1.1.施工技术资料

1）压缩机出厂合格证书及下列技术检验证明书：

①.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书。

②.机身试漏合格证明书。

③.气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书。 ④.压力容器的水压试验合格证明书。 ⑤.压缩机出厂前予组装或试运转记录。

2）机组的设备图、安装图及安装操作维护说明书等有关技术文件。 3）机组装箱清单。 2.1.2.标准规范及资料

1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

3 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002

4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94 5 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2002

6《化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）》HGJ204-83 7《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.1.3.图纸预审

1）图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。 2）图纸预审应仔细学习施工图和设计文件, 领会设计意图、工程特点和使用目的。

3）理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。 4）理解设计对施工材料的要求。对工程中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。

5）审核施工图与有关技术文件,并着重核查和掌握以下信息： ①．施工图与技术文件是否齐全，施工图、技术说明和设备技术文件之间有无矛盾，对施工的要求是否清楚。引用有关标准是否明确有效。

②．核对设备、部件、管线的安装位置、安装尺寸及标高，与其它管线和建筑有无位置冲突,设计预留孔口和预埋件是否符合安装要求。

③．及时进入施工现场检查由土建施工的预留孔口、预埋件和设备基础等部位，发现问题应在图纸预审记录中记录清楚。 ④.发现图纸中存在的问题。

6）施工单位提出的新工艺，或根据工程特点确定的特殊施工方法，应准备详细说明文件，以备图纸会审中论证确认。

7）图纸预审时应编制施工方案，并结合图纸预审进一步发现问题。图纸会审后应根据会审结论修订施工方案。

8）完成由施工单位承担的施工图深化设计工作，并由设计单位书面认可。 2.1.4.图纸会审

1）图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。在图

纸会审过程中，除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外，如果与相关分部工程存在联系或发生矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审，协调施工工作。存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。

2）图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。

3）图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。对较大问题的解决方案应另附详细说明。

4）凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进行施工。 2.1.5. 施工组织设计

1）工业设备分部工程应编制施工组织设计，分项工程编制施工方案。

2）施工方案应依据施工工艺标准（或工艺规程）编制，应在图纸会审后及时完成修订工作。

3）确定施工方法应本着可靠、经济、先进的原则，综合考虑工程特点、工期要求和施工条件等多方面因素。对常用的施工方法可按大工序简述；对重要、难度大、技术新的设备和系统，应制定详细的工艺操作规程。

4）编制施工组织设计(或施工方案)应注意听取建设单位和监理的意见与建议。必须经本企业技术主管部门和建设单位及监理批准后可实施。

5）施工单位应依照质量保证体系提出具体措施，加强施工过程的控制管理。

2.2.现场准备

2.2.1.施工单位应根据土建施工进度及时派人配合，对土建的施工要求应写入土建相应施工方案中，确保预留孔口、预埋件和设备基础的位置与质量符合施工图和安装的要求。

2.2.2.施工地点应清扫干净，无妨碍施工操作的障碍物，施工区域划分明确，水、电接至现场并能满足施工需要。现场临时供用电应符合现行国家标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194 和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定。排水系统应畅通，消防设施完备，符合有关消防的规定。

2.2.3.作业班组应有工具室、临时库房和足够的操作场地。通风工程预制应有专用场地，场地应平整、清洁，机具排列有序，适应预制加工的要求。成品、半成品堆放处宽阔并能满足产品保护的要求。 2.2.4.结合图纸预审，做好以下施工场地复测工作：

1）根据施工图对设备、部件和管道的定位尺寸，实测相关建筑轴线尺寸、开间距离、层间高度和墙体厚度，并将实测数据和伸缩缝、沉降缝、抗震缝等标注在施工图上，以备绘制施工草图。

2）根据场地复测结果绘制施工草图，首先保证有设计定位尺寸的设备、部件和管道的安装位置。

3）复测预留孔口、管道竖井、地沟和预埋件的位置及尺寸，若发现安装空间不足，管道排列不合理或发生位置冲突等问题，应及时与有关单位协商解决。

2.2.5.施工现场应严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ 59的规定进行检查和管理；并应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146的要求。

3.人力准备

表2 劳动力需求计划

4.施工机具准备

5.2.4.1. 施工设备及主要工机具计划

2.4.2.量具计划

2.4.3. 辅助材料、手段用料计划

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

水砂纸 水砂纸 长方油石 研磨膏 红丹粉 保险丝 保险丝 密封胶 石棉橡胶板 面粉 蜡木杆 钢丝 方木 木板 冷轧钢板 铜焊丝 气焊剂 橡胶管 紫铜皮 钢板 钢板 钢管 钢管 角钢 槽钢 槽钢 螺纹钢 灭火器 耳机 电池 法兰

300# 600# 75*50*200 600#

30 张 30 张 1块 2盒 0.5kg

~φ1 ~φ5

1卷 2卷 4支

δ=3mm

30kg 35kg 2根

φ0.35 250*200*2500

0.5kg 30 根 0.5m3

δ=0.75mm HS202,φ3 CJ301 内径 22 δ=0.05 δ=20 δ=14 1" φ219×6 63*63*6 12# [20a φ16 MU7

2m2 2kg 1kg 10m 1kg 7m2 3m2 6m 48m 6m 6m 60m 6m 4个 1付 4节

油盆制作

钢丝绳外套

PN1.6,DN150

1块

3.

4．施工工艺 4.1设备开箱检查

4.1.1设备开箱检查与验收的参与人员应由建设、监理、施工和厂商等

单位人员组成。

4.1.2设备开箱检查的场地应宽阔，应尽量靠近安装地点。设备现场运输应有宽敞无障碍的通道。

4.1.3开箱前应根据施工图和设备明细表核实设备名称和型号。 4.1.4 设备开箱检查与验收可按下列程序进行，并作详细记录： 1）检查发货箱数、箱号和包装情况；

2）检查装箱清单，安装和使用说明书，产品质量合格证等随机文件。进口设备还应有商检合格的证明文件；

3）检查设备的名称、型号和规格，必要时应按照施工图纸进行核对； 4）清点设备的零部件，随机附件、备件、材料和专用工具； 5） 检查设备外观质量，有无缺件、损坏和锈蚀等情况； 6）其它需要记录的情况。

4.1.5 对检查发现的问题，应提出相应的解决方案。对不影响安装质量和使用功能的轻度损伤和锈蚀，可以在设备清洗或复验时予以修复。损坏和锈蚀严重的零部件应予以更换，设备应退货或返修。 4.1.6 检查验收完毕后应及时填写“设备开箱检查与验收记录”，并经各方人员签证。对存在的问题和解决方案应在“检查结论”栏内填写清楚。

4.1.7设备开箱严禁乱拆乱打，损坏设备。一般应先拆开顶板，观察箱内包装和固定情况后再拆四周侧板，木底座不宜早拆，以便现场二次搬运。

4.1.8 设备开箱后宜尽快安装，经检查验收后暂不安装的设备要重新包装保护。零部件，随机附件、备件、材料和专用工具等应分类妥善

保管，不得使其变形、损坏、锈蚀，错乱和丢失。贵重物品、材料、小件和专用工具应入库存放。 4.2基础验收

4.2.1 混凝土设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和设计与设备技术文件的规定。

4.2.2 混凝土设备基础检验验收应有土建、安装和监理单位人员参加，应按下列项目进行：

1）土建移交的原材料检验报告、强度试验报告和施工记录等技术文件，主要有：

①混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表； ②混凝土施工检验批质量验收记录表；

③钢筋加工检验批质量验收记录表（钢筋混凝土基础）； ④钢筋安装工程检验批质量验收记录表（钢筋混凝土基础）； ⑤对基础有预压要求时，还应验收预压与基础沉降观测记录。土建未预压时，由施工单位完成预压工作。

2）基础及周围区域应清扫干净，预留孔洞内无建筑垃圾和积水。 3）基础外观质量不得有严重缺陷，不宜有一般缺陷。 4）基础放置垫铁处应剔成坑状且平整，垫铁布置图见图。

5）复测由土建预埋的中心标板确定的基础中心线或弹画的中心线，如果存在偏差应给予修正。如果土建未标出基础中心线，则由施工单位测量后弹出基础纵横中心线。

6）复测由土建预埋的标高基准点，并将复测结果标注在旁边。如果土建未预埋标高基准点，应根据建筑标高基准，用水准仪在基础侧面或附近建筑墙面上标出安装基准。

7）对基础纵横中心线进行测量，坐标位置应符合施工图的标注；基础坐标位置、标高和尺寸允许偏差及检验方法按国家标准检查。 4.2.3 设备基础检验验收后应填写“基础检查与验收记录”并经各方人员签证。对存在的问题和解决方案应在“检查结论”栏内填写清楚。存在的问题可由土建单位返工或协商解决。

4.2.4 设备基础验收合格后，可根据施工图设计位置弹出设备定位基准线和其它辅助基准线。当基础表面标高不一致时，可以用经纬仪在中心线上投若干点，分段画线。

4.2.5 基础的二次灌浆面应铲麻面。应在灌浆面每100cm2以内铲出5～6个直径为10～20mm的小坑。铲麻面不得破坏弹画的中心线和垫铁支撑面。

4.2.6 设备基础检查验收后，基础上预埋的地脚螺栓，螺纹部分应涂润滑脂并包牛皮纸保护。预埋的中心标板和基准点也应妥善保护。 4.3机体的安装

4.3.1机体安装采用有垫铁安装，垫铁的布置应符合下列要求： 1）垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁，每个地脚螺栓旁放置两组垫铁。

2）相邻两垫铁组间距，一般不大于500毫米。

3）垫铁应平整，不得翘曲，卷边，安装前应除去铁锈、毛刺和油污。每组垫铁不应超过四块，，其中仅允许有一对斜垫铁。机器安装后，垫铁组应露出底座10～30毫米，用0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。

4.3.2放置在预留洞中的地脚螺栓，应符合下列要求：

1）地脚；螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。

2）螺栓应垂直无歪斜；

3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；

4）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距。

4.3.3机体就位前，必须进行煤油试漏检查。煤油浸泡时间不得小于8

小时。检查合格后，应将底面的白粉清除干净。

.4.3.4拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。

.4.3.5机体就位后，其主轴、气缸中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5毫米。标高应符合设计要求，允许偏差为±5毫米。 4.3.6按下列要求调整机身和中体的水平度：

1）机身列向水平度在滑道前、中、后三点位置上测量；轴向水平度 在机身轴承座处测量。均以两端为准，中间供参考； 2）机身的列向及轴向不水平度均不超过0.05毫米/米；

3）机身的列向水平度应根据各列的列向水平度综合考虑调整，在要求范围内宜高向气缸端；

4）轴向水平度的倾向，对于电动机采用悬挂式或单独立轴承的，在要求范围内宜高向电动机端；而对于电动机采用双独立轴承的，则应相反。

4.3.7

大于0.10毫米/米。

4.3.8对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米；轴向倾斜应不大于0.05毫米/米。

4.4主轴承和曲轴的安装

4.4.1 将主轴承和曲轴的油污、防护油和铁锈等清洗干净，油路必须畅通、清洁。

4.4.2 主轴承采用薄壁瓦时，由于薄壁瓦的弹性变形较大，在轴承盖紧固螺栓达到拧紧力矩的情况下，必须测量轴瓦间隙值。 表3 曲轴、连杆间隙要求表 （单位： mm）