6S管理基础知识讲座(1)

6S管理基础知识 6S管理基础知识

6S是一切现场管理方法的基础6S管理是属于现场管理中的一套系统方 法。因为这套方法对改善现场环境、提 升工作效率、培养员工素养都有很好的 效果，所以现在被越来越多的企业所采 纳，并且成为很多成功企业最基础的现 场管理工具。

6S的起源6S管理起源于5S管理，而5S管理起源于日本。 5S包括“整理(SEIRI)、整顿(SEITION)、 清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE)”五个方面，因每个日文的罗马 拼音的第一个字母均为“S”,所以统称“5S”。 5S理论被引入我国后，海尔等公司经过改进， 加入了“安全”一词，因安全的英文为SAFETY, 第一个字母也是S,与前面的5S合并，成为 “6S”。

S系列1S 整理SEIRI

2S 整顿SEITON

3S 清扫SEISO

4S 清洁SEIKETSU

5S 素养SHITSUKE

9S 满意SATISFACTION

8S 1S 服务SERVICE

7S 节约SAVING

6S 安全SAFETY

以5S为核心的S系列4

第一篇 6S的含义

1S:整理(SEIRI)的含义 ：整理( )整理 ：把有用的东西留下，没用的东西丢掉， 把有用的东西留下，没用的东西丢掉， 工作现场只留下用得着的东西。 工作现场只留下用得着的东西。经过整理的程 序后，现场所有的东西全部是有用的东西， 序后，现场所有的东西全部是有用的东西，没 有杂物存在。 有杂物存在。工作中有用的：只放工作中用的到的 需要的数量：按需要的数量放 需要的时间：在需要的时候放 因为中国人很喜欢收东西，很多东西多少年不用， 因为中国人很喜欢收东西，很多东西多少年不用，还 喜欢“珍藏” 总舍不得扔掉。可是，在工作现场， 喜欢“珍藏”,总舍不得扔掉。可是，在工作现场， 这种珍藏可能会严重影响工作成效， 这种珍藏可能会严重影响工作成效，甚至会导致很多 错误发生。 错误发生。6

要点：以是否有用为标准，区分“ 要点：以是否有用为标准，区分“要” 不要”的东西。 和 “不要”的东西

红 单 运 动

1S对需要和不需要的处理区别需要和不需要的 原则无用 是否有用 有 用 用 是否经常使用 经 常 使 用 数量是否过多8

处置方式：丢弃

放在仓库

就近放在工作区

多余部分放在货仓

2S:整顿(SEITION)的含义 ：整顿( )整顿： 整顿：把整理后的东西按照使用方 便的原则摆放在适合的位置。 便的原则摆放在适合的位置。将需要的物品合理放置，加以标识，以便 于任何人取放。 每个物品都有一个放置的地方； 每件物品都放置在它应该放置的地方。 整理过后留下的东西全是有用的了，那就要把 这些东西摆好。东西可不是随便摆的？要能够 达到有序和方便的效

果。9

6S管理的技巧之二2S整顿要符合 “三易三定三要素”原则 三易：易取 易放 易管

三定：定点 定量 定容

三要素场所 方法 标识

三易三定三要素10

用颜色文字标识钥匙，统一管理

电炉旁边就有操作说明，站在哪里 地面都有标识。

键盘、显示器、鼠标垫下面都有定 位标识

哪个开关控制哪盏灯？都能一目了然。

如果我们用一句话来概括第二个S整顿(SEITION)的作用的话， 如果我们用一句话来概括第二个S整顿(SEITION)的作用的话， 应该是：以使用方便为原则，通过定置、标识等方法， 应该是：以使用方便为原则，通过定置、标识等方法，达到提 升效率、减少差错的目的。 升效率、减少差错的目的。12

2S的最高境界

整顿之最高境界所有的人，包括新进员工，都可以通过观 察找到他想要的东西，并且懂得使用方 法——目视管理

3S:清扫(SEISO)的含义 ：清扫( )清扫：除去所有的脏污， 清扫：除去所有的脏污，让现场干净整 同时， 洁，同时，把各种现场问题隐患和不合 理消除。 理消除。清扫的这个定义和我们常说的大扫除有些相似， 但仍然有本质的区别。首先，大扫除工作是定期的， 但3S工作要求“日常化 日常化”,也就是3S工作要融入到日 日常化 常工作当中。另外，普通的大扫除关注的只是把卫生 搞干净，但是，在清扫(SEISO)的要求中，还要求要 检查消缺。也就是说，仅仅干净了是不行的，还要保 证没有缺陷，能正常使用。

去处所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是 清洁的。 3S必须要在1S和2S都做好的情况下才能产生成 效。 先彻底搞大扫除，然后日常化 清扫的三原则扫黑： 扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏： 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等 扫怪： 扫怪：扫除异常的声音、温度、震动等

把温湿度计底盘改一下，用红色和绿 色划分出不同的区域，指在绿色就正 常，红色就不正常，异常很容易被发 现。

检查标准直接标识在空调开关的旁 边，任何人都可以充当“检查员”

仅仅要求员工细心检查是不够的，我们要设法让问题缺陷易 于被发现。16