钣金折弯加工能力的工艺技术规范
时间:2026-01-17
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XXXXX 公 司编号:XXXX 1 适用范围 适用于 XXX 公司折弯机钣金件的折弯加工 2 目的 1. 完善钣金折弯机加工能力要求、明确钣金折弯的工艺参数; 2. 指导研发设计、车间生产; 3. 降低因设计不合理造成的返工、返修几率。 3 内容 3.1 折边处属于板材变形,其周围的孔易受影响变形, 折弯件的孔到折弯边的最小距离应按照以下要求: 3.1.1 当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时,圆孔边与折弯线要求大于最小孔边距 X≥2t+R(2.5mm 板厚(含)以下,R 值为 0.5)、 X≥3t+R(2.5mm 板厚以上,R 值为 1);t
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圆孔距折弯边最小距离 板料厚度 最小距离 X 0.6~0.8 2 1 2.5 1.2 3 1.5 3.5 2 4.5 2.5 5.5 3 10 5 16
XXXXX 公 司编号:XXXX
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当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时,长圆孔距折弯边最小距离
L 最小距 离X
<26 2t+R
26~50 2.5t+R
>50 3t+R
3.2 折弯加工工艺 3.2.1 说明:厂内所拥有的折床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围:最大可折出 500mm 折边(如是盒形,另两边不可大于 150mm,如大 于 150,则需要在设计时进行结构拆分) ,最小可折出 5mm 折边(T0.4~1.0mm) 。在设计的时候要注意所绘的尺寸必须在以下图表的尺寸范围 内,否则会造成折弯交涉,导致加工变形或难以加工。
盒形结构
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3.2.2 厂内折弯极限尺寸表: 3.2.2.1 弯第一边的最小极限尺寸决定于下模 V 槽宽中心至外边的最小尺寸及弯第一边的弯边圆角 R。弯边最小极限尺寸表: 0.5~1 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 5 材 料 厚 度 t(mm) 8 10 12 14 18 28 第一折边最小极限尺寸 amin (mm) 5(推荐取 6)
3.2.2.2(Z 形)弯第一边等同于 3.2.2.1 的情况,弯第二边最小极限尺寸决定于下模 V 槽宽中心至外边的最小尺寸 d、弯第一边的弯边圆角 R 及材料厚度 t。弯边最小极限尺寸表: 0.5~0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 材 料 厚 度 t(mm) 3.0 5.0 6 7 9.5 12 15 16 第二折边最小极限尺寸 bmin (mm) 20 35
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3.2.2.3(U 形)弯第一边等同于 3.2.2.1 的情况,弯第二边,其极限尺寸决定于凸模的几何形状、凹模槽宽 V 和第二边的弯边尺寸。
折弯模实用效果图 (表图为 1:1CAD 图档)
对于不同的模具其加工能力都不一样,附上厂内常用的折弯上模,设计零件时,可以直接套用上图折弯模实用效果图进行模拟,较复杂结构 可咨询工艺或试制。
XXXXX 公 司编号:XXXX 3.2.3 厂内常规折弯最小折边极限表:
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板厚 0.4-1.0mm
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板厚 1.2mm
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XXXXX 公 司编号:XXXX 板厚 1.5mm
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板厚 2.0mm
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XXXXX 公 司编号:XXXX 板厚 2.5mm
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板厚 3.0mm
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XXXXX 公 司编号:XXXX 板厚 5.0mm
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3.2.4 水盆导水线: 由于折弯设备加工能力限制,水盆折导水线必须满足以下要求: ①、水盆长度 L≤3400mm,宽度 W≤1400mm; ②≥2mm 板厚水盆,折导水线后比较平直,导水线效果不明显,不推荐大于 2mm 板厚折导水线。 3.3 折弯计算〔公司标准〕 3.3.1 当折弯角度为 90º的自由折弯时,不锈钢板及铜板折弯计算相同,如下表: 0.5 0.8 0.8 1.5 1 1.8 1.2 2 1.5 2.5 2 3.5 2.5 4.5 3 5 5 9
板厚 Tmm 折弯扣除 Q
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展开的长度为:L=L1+L2-Q L1、L2 为外尺寸 3.3.2 当锐角折弯(1≤δ <90º)时,不锈钢板及铜板折弯计算相同,如下: 展开系数计算式如下: K= 0.4t x δ /90° 故展开计算式为:L= L1+L2 +K L 为展开长度 L1、L2 为直段尺寸 K为 展开系数 3.3.3 当钝角折弯(90º<β <180º)时,不锈钢板及铜板折弯计算相同,如下: 展开计算式为:L= L1+L2-Q*(180-β )º /90 º+S L 为 展开长度 L1、L2 为外尺寸 Q 为折弯扣除 S=0.4 展开补尝尺寸 本规范自发布之日起正式执行,请研发、生产、品管知悉。
签发
发出部门:工艺部
提出人:XXX
审批人:
XXX
日期:XX-XX-XX
抄送:XX、XX、XX 主送:XX、XX、XX
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