环氧树脂自流平

C-002

技 术 交 底 记 录第1页 共3页 工 程 名 称 施工单位 交底提要交底内容：

交底日期 分项工程名称 环氧树脂自流平地面

2011 年 7 月 11 日地面工程

一、范围 环氧树脂自流平适用于L10-1地面，具体施工范围详见附图。 二、施工准备 1、 主要材料和机具： 1) 材料：界面剂、环氧树脂自流平水泥。 2)主要机具：照明灯、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板等。 2、作业条件： 项目 1 平整度 2m 之内高低差<=4mm 无裂缝、蜂窝、麻面、隆起 水泥凝固必须过 28 天保养期 地面含水率<6% 空调消防系统无滴水现象 2 干燥度 地面无局部积水 如混凝土和地基相连，地面必须具有防潮层，防止潮气渗 入。防潮添加剂和固化剂无法代替防潮层。 混凝土强度>C20 无起砂、疏松、脱皮、空鼓、麻面、无裂纹 标准

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强度

环境温度 15 度--28 度(摄氏),低于 13 度严禁施工 空气湿度 空气相对湿度<=70% 表面无固化剂、蜡、油脂、油漆、灰尘以及任何有可能阻 碍粘合剂粘接的其它杂物

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清洁程度 如果使用过养护剂、硬化剂、封闭剂或脱模剂，则应在安 装之前通过打磨、喷砂或研磨将其完全清除 如基层被腐蚀, 必须进行预处理

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环氧树脂自流平

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交底日期 分项工程名称 环氧树脂自流平地面

2011 年 7 月 11 日地面工程

三、操作工艺 1、施工工艺流程： 施工现场封闭→基层处理→涂刷界面剂→浆料制备及摊铺→养护 2、基层处理：基层不平整宜用打磨机打磨处理，用吸尘器吸尘。基层表面不得有蜂窝、孔洞、 缝隙等缺陷，做到表面清洁、平整，无明水、无空鼓、无裂缝、无起砂。 3、涂刷界面剂：用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不得遗漏、不得让其 形成局部积液，对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后(干 燥时间为1-2小时) ,方可涂刷。 4、浆料制备及摊铺：应事先分区，以保证一次性连续浇筑完成整个区域. a.将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 b.为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 c.搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化 2—3 分钟，再短暂搅拌一次。 d.加水量应严格按照水灰比(请参照自流平说明书) 。水量过少会影响流动性，过多则会降 低固化后的强度。 e.将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流平刮板加以控制， f.随后应让施工人员穿上专业的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平施气滚

动，将搅拌 中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 5、养护： a.施工完毕后请立即封闭施工现场，10 小时内禁止行走，10 小时内避免重物撞击。 b.如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工 12 小时后进行 四、施工注意事项： 1、自流平颜色：依据设计变更“装-43”中的普装区环氧树脂自流平颜色(GSB05-1426-2001 72B02 中灰) 。 2、将搅拌好的自流平流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其像水一样流平开，应 倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态的融合在一起。 3、在自流平初凝前，需穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇筑过的自流平地面以排出 搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。

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交底日期 分项工程名称 环氧树脂自流平地面

2011 年 7 月 11 日地面工程

五、成品保护 1、合理安排施工工序，控制施工质量，避免返工现象。 2、施工中精心细做，防止破坏已施工完成的地面。

安全技术措施1、 2、 3、 4、 5、 6、 进入现场必须遵守安全生产有关规定。 搭设脚手板不得有跷头板。 操作前应检查架子是否牢固，如发现不安全地方立即作加固。 在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。 操作中严禁向下甩物件或抛砂浆，防止坠物伤人或砂浆溅入眼中。 移动式照明灯必须使用安全电压，机电设备(钻台、切割机、手电钻等)应固定专人或电 工操作。现场一切机电设备非操作人员一律禁止乱动。 7、 电动工具应安设漏电保护装置。 8、 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生 炭刷火花时，应立即停机检查处理。 9、 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机， 慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

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