预制构件施工方案

高桩码头预制构件施工方案

目 录

1、工程概况………………………………………………………………………2 2、预制场地布置及施工安排……………………………………………………3 2.1预制厂周围情况…………………………………………………………….……3 2.2 预制厂施工总平面布置图……………………………………………….…3 2.3 施工计划安排……………………………………………………….………4 3、主要施工工艺流程与施工方法………………………………………………4 3.1、施工工艺………………………………………………………………...….4 3.2、施工方法…………………………………………………………………….5 3.3、预制构件标示………………………………………………………………12 3.4、夜间施工……………………………………………………………………12 3.5、预制构件转堆………………………………………………………………12 4、工程质量保证措施……………………………………………………………13 4.1、质量管理机构………………………………………………………………13 4.2、设立关键质量监控点…………………………………………………….…13 4.3、质量控制标准…………………………………………………………….…14 4.4、总体质量控制措施…………………………………………………….……14 4.5、原材料质量控制措施…………………………………………………….…15 4.6、混凝土搅拌质量控制………………………………………………….……16 5、安全保证措施…………………………………………………………………16 5.1、安全管理目标………………………………………………………….……16 5.2、安全管理要求……………………………………………………….………16 6、环境保护、职业健康保证措施…………………………………………………17 7、施工船机使用计划……………………………………………………………17 8、劳动力使用计划………………………………………………………………18

高桩码头预制构件施工方案

1、工程概况

**工程结构形式为高桩梁板结构。码头总长为216m，宽度26m。本工程预制构件在预制厂预制，预制构件包括预制轨道梁，预制纵梁、预制横梁、靠船构件、水平撑和预制面板，总数共780件。其中最大的预制梁为顶升装置所在的后轨道梁HGL2 、HGL2’，尺寸为6200mm×900mm×2300mm（局部有加宽），重量为39.43t；最大的预制板为简支板JB1、JB1’， 尺寸为3060mm×2980mm×500mm，重量为12t。

预制构件采用C40混凝土，混凝土方量约4090m,钢筋约715t,本工程预制构件具体数量及尺寸见下表所示：

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预制构件分类统计表

高桩码头预制构件施工方案

2、预制场地布置及施工安排 2.1预制厂周围情况

预制厂位于***。本区域交通发达，水运、陆运贯通，所需物质可以从水上或陆上快速到达。 2.1.1 供水

预制厂用水为营区供水网络，并在预制厂作业区及堆放区设置供水管以便进行构件养护及模板清洗。 2.2 预制厂施工总平面布置图

根据现场条件，结合施工计划和方案对施工平面的要求，规划预制厂施工总平面图。预制场原址为业主闲置低洼地带，通过回填土及地基硬化处理，预制场占地

高桩码头预制构件施工方案

12000m2,主要分为办公区和作业区，其中作业区占地9000 m2包含有：构件预制区、钢筋模板加工区、构件堆放区。

构件预制区有4条预制板生产线、5条预制梁生产线并设置1纵3横的施工便道贯穿整个预制场地。生产线基底为回填土及换填碎石，表面现浇20cm厚的C25混凝土作为底胎模。底胎模经过压光磨面，表面平整光洁。施工通道宽6.0m，铺设20cm厚的石粉。

钢筋模板加工区采用彩钢瓦防雨棚，地面浇筑C15混凝土地坪，钢筋底部使用枕木支撑垫高并做好排水设施。

构件堆放区由于场地有限，暂时小部分预制梁板可堆放至预制厂空闲用地，后续构件暂定待软基处理卸载弃土点整平后规划场地设置构件构件堆放区。

具体详见附图1：预制场施工总平面布置图。 2.3 施工计划安排

根据总体施工进度计划，横梁、轨道梁、纵梁、面板、靠船构件及水平撑预制将于2011年11月18日开始，2月29日完成，工期3个半月。详见预制构件施工进度计划横道图

3、主要施工工艺流程与施工方法 3.1、施工工艺

预制构件施工工艺流程见下图：

高桩码头预制构件施工方案

3.2、施工方法 3.2.1模板工程 （1）、底胎模

由于预制场地为回填土形成，为满足使用要求，减少以后不均匀沉降，我部对底模区域及施工道路区域，均作了换填、碾压处理，底模区域先换填30cm厚碎石，碾压密实后再浇筑20cm厚C25混凝土板作底胎模，底胎模四周设置L3*3cm护边角钢及橡胶止浆条防止混凝土漏浆，两侧设置对拉螺栓孔，间距50cm。底胎模表面进行压光磨面，平整度满足施工要求。下图为底胎模结构示意图

预制构件混凝土底胎膜结构示意图

（2）、侧模

预制梁板侧模采用定型钢模板，模板按照构件尺寸由模板厂进行订制，拼模 …… 此处隐藏：5359字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……