热平衡计算在转炉炼钢中的应用

２００９年２月武钢技术

Ｆｅｂ．２００９ ４０

第４７卷第１期

ＷＩＳＣｏ

ＴＥＣＨＮｏＩ。ｏＧＹ

Ｖ０１．４７

Ｎｏ。１

热平衡计算在转炉炼钢中的应用

卢

凯

（武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂，湖北武汉４３００８３）

摘要：依据转炉炼钢热平衡计算的原理，阐述武钢炼钢总厂三分厂在转炉炼钢中计算铁水、废钢加入量的工作原则和应用热平衡计算进行人工修正的方法，在不添加外来增热剂和提高转炉终点控制水平的基础上，转炉废钢单耗最高达到１７３．１５ｋｇ／ｔ。关键词：热平衡；转炉；废钢比

中图分类号：ＴＦ７２９．５文献标识码：Ｂ文章编号：１００８—４３７１（２００９）０１—００４０—０３

Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｒｍａｌｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ

ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｉｎ

ｃｏｎｖｅｒｔｅｒｒｅｆｉｎｉｎｇ

ＬＵＫａｉ

（ＧｅｎｅｒａｌＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＷＩＳＣＯ，Ｗｕｈａｎ４３００８３，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ

ｔｏ

ｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｔｈｅｒｍａｌｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｉｎ

ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ

ｓｔｅｅｌ

ｍａｋｉｎｇ，ｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｐａｐｅｒｅｘｐｏｕｎｄｓｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇｔｈｅｃｈａｒｇｉｎｇａｍｏｕｎｔｓｏｆｔｈｅｈｏｔｍｅｔａｌａｎｄ

ｓｃｒａｐ

ａｎｄｎｌａｎｕａｌｒｅｖｉｓｉｏｎｍｅｔｈｏｄｂｙｔｈｅｒｍａｌｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ

ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｔｅｅｌｒｅｆｉｎｉｎｇｉｎｔｈｅＮｏ．３ＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＷＩＳＣＯ

ａｎｄ

ｂｙａｄｏｐｔｉｏｎｏｆｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｃｒａｐｆｏｒｔｈｅｃｏｎｖｅｒｔｅｒ

ｒｅａｃｈｅｓ

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ａｓ

１７３．１５

ｋｇ／ｔ

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ｐｏｉｎｔｃｏｎｔｒｏｌｌｅｖｅｌｏｆｔｈｅｃｏｎｖｅｒｔｅｒｒａｉｓｅｄ．

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｈｅｒｍａｌｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ；ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ；ｓｃｒａｐｒａｔｉｏ

随着钢铁产品全球性激烈竞争和钢铁工业转炉化学热的多少，它取决于元素的发热能力和节能减排的要求，提高转炉废钢比是钢铁企业数量。在元素氧化放热中，Ｃ、Ｓｉ、Ｐ都是重要的发增产不增铁和转炉挖潜降耗的有效途径，其关热元素，其中Ｃ占有主要地位。对于普通铁水，键是转炉热平衡计算的准确，保证转炉吹炼过碳氧化放热量占元素氧化总放热量的：／２以上。程的稳定。本文主要阐述武汉钢铁股份有限公通过计算，Ｃ、Ｓｉ、Ｐ氧化放热分别占元素氧化总放司炼钢总厂三分厂（以下简称炼钢三分厂）结合热量的５８．２％、２３．８％和３．５％。

炼钢生产的实践，应用热平衡的计算原理，通过１．２

冷却剂

人工计算进行热平衡的修正，在提高转炉终点冷却剂对熔池热量的影响取决于冷却效果、

控制水平的基础上，不断提高转炉废钢比，实现加入量和质量。不同的冷却剂冷却效果不一转炉增产的目的。

样，在冶炼过程中，轻废钢熔化得快，重废钢熔１

影响转炉热平衡的主要因素

化得慢，因此废钢质量对熔池的冷却效果也不一样。

从热平衡计算中［１］可以看出，影响转炉热平

１．３

Ｃ０的二次燃烧率

衡的主要因素有以下几个方面。

提高ＣＯ的二次燃烧率有助于增加炉内热

１．１铁水成分和温度

量，它的效果与炉子大小、二次燃烧氧枪类型有铁水温度是铁水带人物理热多少的标志，其关。对于炼钢厂来讲，其转炉大小以及氧枪类型热量约占转炉热收入的１／２以上。铁水成分决定

均是固定的，ＣＯ的二次燃烧率也不会发生大的

作者简介：卢凯（１９７０一），男，工程师

万方数据

热平衡计算在转炉炼钢中的应用

第１期卢凯：热平衡计算在转炉炼钢中的应用

４１

变化。

１．４

转炉的热损失

转炉的热损失与生产速度和转炉容量等有

关，它可以在热支出的１．５％～１２．０ｏＡ的很宽范围内变化。在通常的热平衡计算中，转炉热损失一般按５％比例考虑。

２铁水、废钢装入量计算的工作原理

目前，炼钢三分厂２５０ｔ转炉在计算铁水、废钢装入量时采用“定矿石调废钢”的冷却制度，即转炉在进行主原料计算时，把冷却剂的数量当作一固定

已知数据，把铁水、废钢作为未知数，使其达到物料

的热平衡，然后按照入炉铁水的实际成分和温度，过程计算机模型计算铁水和废钢的加入量，最后根 …… 此处隐藏：5681字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……