应用现代油液分析诊断技术提高设备润滑管理水平

时间:2025-07-11

应用现代油液分析诊断技术 提高设备润滑管理水平

李 东 陈大禧

(长岭炼油化工有限责任公司设备研究所)

摘 要 通过对国内外油液分析诊断技术的研究与应用调查,阐述了设备合理润滑的关键是采用先进的油液分析诊断技术,合理选择和使用润滑油;并针对目前一些企业的润滑油管理中存在的不足,提出了在大型化、连续生产石化企业,完全有必要建立现代油液分析诊断系统,进一步提高润滑油管理水平,以确保设备长周期安全运行。

关键词 油液分析 诊断 润滑 管理

1 前言

据资料介绍[1],80%的机械设备的失效是磨损失效;影响设备的效率各因素中,1/3至1/2的能耗由摩擦副摩擦损失引起。而在机械设备的磨损故障中,润滑不良是导致磨损失效的主要原因。

设备润滑不良带来两大方面的问题。其中最为普遍的问题是使企业单位产值能耗以及润滑油消耗增高;其二,润滑不良严重时,导致设备事故的发生,影响正常生产。

因此,人们一直致力于“合理润滑技术”的研究,所谓“合理润滑”指的是采用先进的管理方法,合理选择和使用润滑油,从而降低设备摩擦功耗,减少设备磨损和润滑油的耗量,确保设备安全运行。

关注和广泛应用。我国在这方面的研究与应用起步较晚,与发达国家比有较大的距离(见表1)。由表1可以看出,我国单位产值的能耗、润滑油的消耗均远远高于西方发达国家{2}。

石化系统是一个系统复杂、生产条件苛刻、自动化程度高的大型化生产行业,历来重视设备的状态监测和故障诊断,振动监测技术得到了较快的发展,然而油液分析技术发展较慢,大多数的石化企业对润滑油的检测只限于一般的理化分析,对新油和在用油的管理,仅仅停留在一般性的管理上,只有少数的企业拥有较为完整的油液分析技术手段。这一状况离行业特点对设备全方位的管理要求有一定距离,因此,在石化企业很有必要建立一套较为完整的油液分析诊断系统,进一步提高设备润滑管理水平。 2 传统油液分析技术的不足

为保证设备的正常运行,依据不同的设备运

行状态,润滑油一般应分别具有以下性能:①中和能力,②清洁分散力,③抗氧化性能,④极压性能,⑤抗腐蚀性,⑥防泡性能,⑦防锈性能,等等。而基础油并不具备这些性能,只有通过加入不同的添加剂,才能满足上述要求。

润滑油的上述性能中,最为关键的是其抗氧化性能和极压性能。润滑油的抗氧化性能决定了它的使用寿命,因为油品氧化,会产生酸性物质和沉淀物,严重影响设备的安全运行;润滑油的极压性能是决定油膜厚度的主要因素,而油膜厚度又影响油膜的刚度,直接影响机械振动的幅度,关系到机组的使用寿命。

润滑油的粘温特性是从另外一个角度反映其使用性能,润滑油的粘度首先影响其润滑性能,而润滑油的粘度随温度的变化是非线性的,在设备运行温度范围内,粘度变化过大是很难确保设备平稳运行的。因此,设备用润滑油应考虑选用具有良好粘温特性的油品,以求得理想的运行效果。

此外,对在用油中的磨损颗粒、污染物的监测也非常重要。因为机械设备在运行过程中,各摩擦副之间不可避免的发生摩擦,当油品衰变,或受杂质污染时,设备的磨损加剧,形态各异的磨损颗粒进入润滑油中,若不及时发现,会影响机器的使用寿命,严重时有可能发生停机事故。

由此可见,合理选用润滑油对设备的安全运行至关重要;并且在润滑油的使用过程中,还应对其性能的变化进行全面的监测,才能做到合理润滑,确保设备长周期安全运行。

传统油液分析技术包括运动粘度、极压性、闪点、酸值、水分、凝点、PH值、机械杂质、灰分、残炭、腐蚀试验等十余项分析指标的检测。尽管分析结果准确度较高,但分析操作非常繁琐,且只能从润滑油的表观变化间接地反映油品的降解、衰变情况。其中只有运动粘度、极压性、凝点与机器使用性能有一定关联,其它指标不一定与之有关,它们只是对特定的原料、特定的加工工艺和特定的添加剂才有意义。换句话说,油品的理化性能合格,其使用性能不一定合格。 事实上,当理化指标分析正常时,往往因使用的润滑油中未加添加剂或添加剂性能不良、磨损元素超标等原因,而造成的设备事故时有发生[3]

。如:

长炼1#催化原3#主风机轴承故障: 在1993年前后,该机曾发生过两次严重的润滑事故。第一次是由于润滑油乳化,失去润滑性能,造成风机轴承盖飞脱、轴承烧毁。第二次是由于润滑油中加入的添加剂性能不良,造成右风机轴承碎裂,对生产影响很大。

长炼焦化180泵联轴节严重偏磨:1998年停机大检修时发现,焦化180泵齿轮联轴节严重偏磨。在此之前,对润滑油的常规理化检验未发现任何异常。

平顶山煤矿新油运行故障:某空压机加入了理化指标合格的压缩机油,运转不久,即产生拉缸故障。发射光谱分析结果表明:该压缩机油中未加添加剂,几乎是基础油。

平顶山煤矿设备轴承磨损:某空压机润滑油理化分析指标正常,但光谱分析和铁谱分析发现磨损元素超过控制界限,经停机拆检,证实滑动轴承产生异常磨损 …… 此处隐藏:3875字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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