塑胶成型不良的原因与改善对策

时间:2025-07-12

对注塑成型缺陷项目进行详细的分析及提出有效的改善对策。

1.前言

前 言

射出成形已成為製造塑膠成形品的最重要方法。

用射出成形法製造成形品時,通常把熱可塑性塑膠原加熱可塑化,以高溫、高壓注入模具內,在模具內硬化形成成形品形狀後,從模具取出成品。

這時,如果對原料塑膠的瞭解不夠,或成形射出條件不好,或模具設計有問題,則所制成形品往往變成不良品,不良品不但浪費原料和經費,也由於必須再制而嚴重影響生産計劃,與進度,可謂有百害而無一利。因此,成形現場因以零不良率為目標,時時刻刻為達成這目標而努力。

由於造成成形不良的原因很多,首先要悉心去探討這次不良的原因,因為原因分析錯誤的話,任你怎麽辛勞也無法改善。

本書係先把成形不良分類,記述那些成形不良,是由哪些原因引起的,然後記述改進或修正這不良的手段,不過,這些手段中,部分是為應對目前發生的不良而採取的,類似人體生病時暫時抑制症狀的治標方法,部分是類似改善體質的治本方法,當然,以後者最佳。可是,當來不及採取治本方法時,我們常常以治標方法度過難關,等有充分的時間才採取治本方法。甚至,因模具設計不良而産生成形不良時,需重新製造模具的例並不稀奇,倘要排除這種不良原因,就得遵守模具設計的基本原則。成形品的設計上也有同樣的問題。

自從射出成形機改變為螺杆式以後,已歷30年以上的歲月,而迄今其基本形態並沒有改變。但是,成形機的運作方法,亦即控制控制則有大幅改變,如今,無論射出壓力、射出速度、保壓壓力、保壓時間都能夠微細調整,而且再現性也頗佳。此外,在射出行程中改變射出壓力與射出速度,或在保壓時間內改變保壓壓力,都易如反掌,在可塑化過程中改變螺杆轉速也不難。

因此,本書的成形不良修整法,也把具有這種多段射出、多段保壓的成形機納入考量。至於射出成形機,熱可塑性塑膠用成形機是記述備有逆流防止閥的,熱硬化性塑膠用成形機則記述無逆流防止閥的。

其次,射出條件的設定,係以螺杆位置控制射出過程,以時間控制保壓過程的機械。 模具的記述,則以熱可塑性塑膠用冷澆道模具為主,因為熱澆道模具的對策由此類推。 至於柱塞式射出成形機,或二色射出成形機等特殊射出成形機,或使用特殊模具時的成形不良調整法,則不在本書範圍內。

对注塑成型缺陷项目进行详细的分析及提出有效的改善对策。

成形不良的分類

成形不良的分類

射出成形時,因成形不良而造成成形品不良的原因熱腸多,例如: 1.成形材料的不當 2。射出成形機超負荷 3.射出成形條件不適當 4。模具設計有問題 要求事項超出射出成形機的性能

最後一項原因,如今由於射出成形技術、射出成形機和模具的進步,已能解決一大部分。 依不良形態分類的情形如下:(此分類所用號碼,係與本文中的項目或表相一致,可做索引之用)

A 表面缺陷:

A1充填不足 A2凹陷 A3變黃 A4黑條紋 A5霧面 A6銀絲紋 A7流痕 A8溶合痕 A9激流

A10異物 A11光澤不均 A12顔色不均 A13污點 A14擦痕 A15粘附性 A16起泡 A17添加劑分離 A18透明度不足 A19表面多孔性 A20白點 A21影響外觀的條痕

B 變形與尺寸不良

B1翹曲、彎撓、扭轉 B2尺寸安定性不夠

C 龜裂

C1龜裂 C2白化

对注塑成型缺陷项目进行详细的分析及提出有效的改善对策。

3.引起成形不良的原因:

前章所述各种不良中,用语比较特殊的如下,同时对采取這修整方法有效的理由,也略作解說。雖然這一部分與4章有重復之處。

A 表面缺陷

A1 充填不足(缺膠)

這是成形品的一部分缺少的現象,是成形不良的代表例,簡稱short。

充填不足的原因,是熔融塑膠流不到成形品的每個角落的結果,而這流不到每一角落的

原因卻有多種。

第一項原因是所謂的L/T不足,L/T是,塑膠流動的距離為L,成形品厚度為T時的比

例。計算此值時,澆道及注道長度也應考慮在內。另一方面,改善塑膠流動性的方法,則有選擇流動性良好的塑膠,提升回執料筒的溫度,以使熔融塑膠盡速流進模具內的每一末端。模具方面則應盡量減少注道破天機、澆道、澆口的阻力,如前已述,充填不足的原因中,以本項流動不佳所造成的最多,但依這原因引起充填不足時,通常成形品都多少有縮水現象,比較容易發現。

第二種現象是,使用多模穴模具時,部分發生充填不冒著。這現象是由於從澆道到澆口

的阻力不同,致使熔融塑膠在澆口的壓力産生差距所造成的。因此,多模穴模具至澆口的距離須相等,而成對模穴模具則原則上采用尺寸及重量較接近的,修改方法是加大發生充填不足的模槽的澆口。若是具有多段射出功能的射出成形機,可在通過澆口以前將射出速度減低,而通過澆口後才加快射出速度,便可改善充填不足。

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