高炉炼铁综合计算(7)

(1) 以合理的大型化带动高效化

在过去的5年里, 中国在高炉大型化方面取得了很大的成绩。>1000m3的高炉由2003

年的58座发展到现在的100余座, 而且有多座>4000m3的超大型高炉投产或正在建设。

然而, 还应当清楚地看到, 除了仍存在大量需要政策淘汰的<300m3的高炉外, 仍还有

约500 座左右的300～1000m3的高炉。这些高炉都面临着不同程度的大型化问题。

在高炉大型化的过程中, 各厂需要针对具体情况, 确定合理的高炉容积。一个公认

的事实是, 大型高炉对入炉原燃料质量的要求更加严格。这与品质不断下降的铁矿石和

炼焦煤的供应形成尖锐的矛盾。研究确定适应原燃料条件的最佳高炉容积是一个非常有

意义的课题。

(2) 提高富氧率和开发新炉料

富氧是支持高炉高系数和高煤比的必要手段。中国的高炉富氧率普遍很低, 平均只

有1%左右, 且不稳定。应努力提高富氧率, 特别是对于大型高炉。充分利用炼钢余氧和

建设专用的低浓度大型制氧设施是解决问题的有效措施。

目前看来,借鉴北美向高炉中加直接还原铁/废钢的做法尚不具备条件。但随着国内

废钢积蓄量的激增,供应总量的不断增加,加之进口废钢(2007年,中国冶金行业消耗了

约7200万t废钢),若干年后,存在着废钢作为高炉炉料的可能性。对于中国来说,高炉

吃废钢还是将来维持高炉— 炉流程竞争生存的重要手段。

日本的钢铁公司和研究单位正在研究的生产含炭铁矿和由烧结工艺生产部分还原

烧结矿供高炉使用,这为提高高炉生产效率和降低燃料比开辟了新路, 值得关注借鉴。

(3) 提高煤比,降低焦比和燃料比

中国高炉喷煤得到普遍应用, 但喷煤水平参次不齐。许多企业在喷吹理念和工艺

设备等方面还需要改进, 以不断提高煤比, 降低焦比。

例如:将喷煤量作为炉缸热状态的最主要调剂手段, 频繁改变煤量限制了煤比的

稳定提高; 在喷煤与富氧之间关系上存在争议, 认为低煤比时无需富氧, 影响了富氧

的使用和带来的煤比提高;一些喷吹系统设计不合理, 喷吹的稳定性差, 各风口的分配

精度低, 缺乏必要的连续喷吹保障手段, 导致高炉难以接收高煤比;许多喷枪的材质

差、结构简单, 造成经常性烧枪停煤。

北美的多种物料喷吹经验值得学习借鉴。各厂应根据各自的条件, 积极尝试新的物

料喷吹, 以期取得更好的节焦降耗效果。

高风温是提高煤比和直接降低焦比的有效手段。应充分利用鼓风湿分在控制风口燃

烧温度和炉缸热状态方面的作用, 减少撤风温调炉温的机率 ,尽可能维持风温稳定在

最高水平。

(4) 稳定高炉操作 ,实现长寿

中国在高炉长寿的设计和维护长寿的手段等方面已取得了显著的成绩, 一些大高

炉的寿命已达到世界先进水平。需要重视的是高炉操作对长寿的影响。要努力保持稳定

操作条件, 通过出铁制度和提高焦炭质量来控制渣铁流动方式, 避免炉缸过度和局部

磨损。要避免追求一时的高产指标而带来对高炉本体和设备的损害。

(5) 完善监测控制系统 ,实现高炉的稳定顺行

高炉的稳定顺行是取得良好操作指标和实现长寿的基础。而完善的高炉监测控制系

统是实现高炉稳定顺行的重要保障。与国外企业相比, 中国大多数企业的原燃料稳定性

较差, 更需要严格的监测控制。如,要提高烧结混合料水分的测量和控制精度, 降低烧

结指标和烧结矿质量的变化; 要加强对入炉原燃料成分和性能检测的频率, 及时发现

问题;要重视在料面和炉身的炉料、温度、气流分布的测量和控制, 避免炉内径向不均