高炉炼铁综合计算(10)

（4）渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊机、铁水罐车及

水冲渣设备等，主要任务是及时处理高炉排放的渣、铁，保证高炉生产正常运行。

（5）煤气除尘系统：包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等，

主要任务是回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的

要求。

1.2 设计指导思想

1.2.1高炉炼铁设计的基本原则

高炉炼铁设计应该保证新建的高炉车间工艺布置合理、技术经济指标先进、设备有

较高的机械化、自动化水平，有安全和尽可能舒适的劳动条件，有可靠而稳定的环境保

护措施。

高炉炼铁设计应遵循的基本原则有：

（1）合法性。设计原则和设计方案的确定，应当符合国家工业建设的方针和政策。

（2）客观性。设计所选用的指标和技术方案应以客观的数据为依据，做出的设计经得

起全面的客观的评审，保证所采用的方案有坚实的基础，并且能成功地付诸实践。

（3）先进性。设计应反映出最近在该领域里的成就，并应考虑到发展趋势。

（4）经济性。在厂址、产品、工艺流程等多方案的比较中，选择最经济的方案，使得

单 位产品投资最低、成本最低、经济效益最佳。

（5）综合性。在设计过程中，各部分的设计方案要互相联系，局部方案应与总体方案

相一致，各专业的设计应服从工艺部分。

（6）发展远景。要考虑车间将来发展的可能性，适当保留车间发展所需的土地、交通

线和服务设施。

（7）安全和环保。保证各领域和工作岗位都能安全生产，不受污染，力争做到“场外看

不到烟，场内听不到声”，排出的废水、废气应达到国家环保法的要求。

（8）标准化。在设计中尽可能采用各种标准设计，这样可减小设计工作量和缩短建设

周期。

（9）美学原则。车间和工作环境具有良好的布局和较好的劳动条件。在厂内应具有排

列美观、色彩明快、安全宜人的环境，以减少疲乏和提高劳动生产率。

1.3采用的先进技术

1.3.1高炉喷煤技术

喷煤的社会效益有：节约炼焦煤资源，减小焦化厂的污染物排放量，减少能源消耗