感应淬火感应器喷水孔的设计

时间:2025-04-02

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7感应淬火感应器喷水孔的设计上海上大热处理厂 ( 0 0 2朱会文 20 7)———~

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[摘要]本文通过对感应器喷水孔角度的讨论,出了喷水孔设计的新思路一喷水孔沿圆周提方向偏转一定角度,淬火液斜射在零件表面,提高冷却能力,得高的表面硬度。使可获

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1目言 1

中得知,速加热的奥氏体碳浓度和台金元快素的分布是很不均匀的,因此各个区域的过冷奥氏体稳定性也很不一致, 1所示的亚图共析钢奥氏体的均匀性对过冷奥氏体

分解曲线位置的影响,果经缓慢加热得到浓度均如匀的奥氏体,最不稳定的温度下开始发生在铁素体一渗碳体分解的时间为 t(线 1,曲 ) 而快速加热形成的奥氏体中,原来是珠光在体的地方碳浓度比较高,冷奥氏体的稳定过性大,若最小分解时间为 t, t> t,时在 z则 t,同

淬火冷却是表面淬火中一个重要环节,

在多数情况下表面感应加热后的淬火是采用喷射冷却,喷水孔的设计对喷射冷却有重而要影响,常人们只考虑到喷水孔与感应器通

轴向方向的角度,有关资料上都有所介在绍“, 而喷水孔沿圆周方向的角度很少有人提到。本文讨论了喷水孔措回周方向的角度对冷却性能的影响,在设计喷水孔时 .喷水使孔在圆周方向偏转一定角度,大地提高了大冷却能力,生产实际中应用获得较好效果。在

原来是铁紊体的地方,碳浓度比较低,冷奥过氏体的稳定性小,最小等温分解时间为 t,若 则 t< t, t< t< t,淬火时,求的淬 则,,:在 3要火临界冷却速度也不同,有 V, v V 应>> .同一种钢 (共析钢 )缓慢加热而言,际亚对实冷速 V一V.时就能淬上火,对快加热而但言,冷却速度仅能使古碳量比较高的区域此得到完全马氏体,含碳量低的区域将出现在2— 9

2感应加热后的淬火冷却在进行表面感应加热淬火时,于快速由加热,件表面温度较高,时叉不希望零件零同

心部温度因热传导作用而发生很大变化,这就需要快速冷却,喷射冷却正好适应此要而求.因此感应加热表面淬火时,量采用喷射大冷却,另外从快速加热相变组织特性的分析

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非马氏体组织。由此可知,在全部加热淬火要

区域得到马氏体组织,速加热的淬火冷却快速度要比普通炉中缓慢加热淬火时的高。喷射冷却具有较强的冷却强度,时又具有好同的冷却均匀性。田 3曩水角厦示意田

③在连续淬火时感应喷水孔的角度

应根据与零件的间隙大小来定,以在 2可~ 4。间 5之变动,且应保证在没有装上零件时,孔喷而各出的水要集中在一点]。本文认为当喷水孔沿圆周方向偏转一定角度,喷水方峨蔼 且向与零件旋转方向相反时,提高冷却强度和冷却对均匀性有很大好处。图 3所示,如当喷水孔的角度

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0 ri≤a s} cn时圈 l硪用奥氏伟哥置丹解曲精(器图)示

1慢加热时 2快速加热时的盲碳区 3快遗加热时的贫碡区轻 r 1【孕育期 V1V2Va临界抟建|、、

注: R——工件半径

8——感应器与工件间的间隙喷出的水与零件表面相切或相割。从水与零件表面接触状态看;切时,火液快速流过相淬工件表面,坏了蒸汽膜的形成,时工件旋破同转时喷出的淬火液与工件相对运动,火液淬喷击零件表面的实际速度为: V+ V#, v。

3喷水孔对喷射冷却的影响对带喷水孔的感应器来说,须很好考必虑喷水孔的开设,则会由于喷永孔的问题,否 造成局部急冷或冷却不足,而发生淬火裂从

纹、形或软点。对喷水孔角度的考虑,同变在时加热淬火时,们通常做法是:零件要求人①全长淬火时,效线圈轴向方向的最上和最有下两层孔的喷水角可取 1。图 2, 5( )

为淬火喷射速度,为旋转时零件表面的 Vn线速度,也就是相当于增大了喷射速度;割相时,火液偏转一定角度 i零件表面,火淬巾击淬液与零件表面的碰撞为斜碰,碰时不会形斜成淬火液的反弹,汽膜更不易形成,高了蒸提冷却性能。们把这一思路应用于实际,得我获了较好的效果。

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匿 2感应导体喷水孔在不同情况下的角度[ 1]

其它孔的中心线则通过感应器的中心线。②

零件要求局部淬火时感应导体轴向方向上下端分别有两层角度为 3 ̄ 1喷孔 ( 0和 的 5图3。 )田‘寞撩 ( 寝示高额加搏律 .区域 )一一一^一

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(处理> 1 9 . .热 9 …… 此处隐藏:1688字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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