感应淬火感应器喷水孔的设计

时间：2025-04-02

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7感应淬火感应器喷水孔的设计上海上大热处理厂 ( 0 0 2朱会文 20 7)———~

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[摘要]本文通过对感应器喷水孔角度的讨论，出了喷水孔设计的新思路一喷水孔沿圆周提方向偏转一定角度，淬火液斜射在零件表面，提高冷却能力，得高的表面硬度。使可获

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1目言 1

中得知，速加热的奥氏体碳浓度和台金元快素的分布是很不均匀的，因此各个区域的过冷奥氏体稳定性也很不一致， 1所示的亚图共析钢奥氏体的均匀性对过冷奥氏体

分解曲线位置的影响，果经缓慢加热得到浓度均如匀的奥氏体，最不稳定的温度下开始发生在铁素体一渗碳体分解的时间为 t(线 1,曲 ) 而快速加热形成的奥氏体中，原来是珠光在体的地方碳浓度比较高，冷奥氏体的稳定过性大，若最小分解时间为 t, t> t,时在 z则 t,同

淬火冷却是表面淬火中一个重要环节，

在多数情况下表面感应加热后的淬火是采用喷射冷却，喷水孔的设计对喷射冷却有重而要影响，常人们只考虑到喷水孔与感应器通

轴向方向的角度，有关资料上都有所介在绍“, 而喷水孔沿圆周方向的角度很少有人提到。本文讨论了喷水孔措回周方向的角度对冷却性能的影响，在设计喷水孔时 .喷水使孔在圆周方向偏转一定角度，大地提高了大冷却能力，生产实际中应用获得较好效果。在

原来是铁紊体的地方，碳浓度比较低，冷奥过氏体的稳定性小，最小等温分解时间为 t,若则 t< t, t< t< t,淬火时，求的淬则，,:在 3要火临界冷却速度也不同，有 V, v V 应>> .同一种钢 (共析钢 )缓慢加热而言，际亚对实冷速 V一V.时就能淬上火，对快加热而但言，冷却速度仅能使古碳量比较高的区域此得到完全马氏体，含碳量低的区域将出现在2— 9

2感应加热后的淬火冷却在进行表面感应加热淬火时，于快速由加热，件表面温度较高，时叉不希望零件零同

心部温度因热传导作用而发生很大变化，这就需要快速冷却，喷射冷却正好适应此要而求.因此感应加热表面淬火时，量采用喷射大冷却，另外从快速加热相变组织特性的分析

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非马氏体组织。由此可知，在全部加热淬火要

区域得到马氏体组织，速加热的淬火冷却快速度要比普通炉中缓慢加热淬火时的高。喷射冷却具有较强的冷却强度，时又具有好同的冷却均匀性。田 3曩水角厦示意田

③在连续淬火时感应喷水孔的角度

应根据与零件的间隙大小来定，以在 2可~ 4。间 5之变动，且应保证在没有装上零件时，孔喷而各出的水要集中在一点]。本文认为当喷水孔沿圆周方向偏转一定角度，喷水方峨蔼且向与零件旋转方向相反时，提高冷却强度和冷却对均匀性有很大好处。图 3所示，如当喷水孔的角度

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1慢加热时 2快速加热时的盲碳区 3快遗加热时的贫碡区轻 r 1【孕育期 V1V2Va临界抟建|、、

注： R——工件半径

8——感应器与工件间的间隙喷出的水与零件表面相切或相割。从水与零件表面接触状态看；切时，火液快速流过相淬工件表面，坏了蒸汽膜的形成，时工件旋破同转时喷出的淬火液与工件相对运动，火液淬喷击零件表面的实际速度为： V+ V#, v。