测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测
时间:2025-03-07
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测量量具设计资料
测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测
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本节课内容:
1 .通用计量器具测量工件; 2. 光滑极限量规; 3.小结。
要求深刻理解与熟练掌握的重点内容:
1. 计量器具的选择与验收极限的确定;
2.光滑极限量规的基本概念;量规公差;工作量规的设计。
本次课难点:
光滑极限量规的基本概念。
本次课教学方法:
以黑板讲授为主,多媒体课件为辅助教学手段。
课外作业:习题3-13、3-14。
注:布置量规设计作业。
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具体内容的详细教案如下: (加黑字表示板书内容或应有板书的地方)
第六节 光滑工件尺寸的检测
一、通用计量器具测量工件 根据技术指标和经济指标。
1. 计量器具的选择原则:在满足使用要求的前提下,选低精度的测量器具。 两点要求:
(1)按被测工件的部位、外形、尺寸选择计量器具。 (2)按被测工件的公差T选择计量器具。
1)有标准按标准
2)无标准按 计量器具的极限误差Δlim=±(1/3~ 1/10 )T工件
高精度按1/3 、低精度按1/10 、 一般按1/5。
计量器具的Δlim见教材表3-4
2.光滑工件尺寸的检验(GB/T3177-1996)(公差与配合的配套标准) (1)安全裕度和验收极限 用一级千分尺测轴Φ20 0.013 mm
+0~+4 0
误收-13~-17
误废0~-4 9~-13
如何解决? 内缩(内缩一个安全裕度A) GB规定了两种方法: 不内缩
1
实际不合格
测量 合格
测量 实际合格
Δlim=±4μ不合格
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1) 内缩方式:
对有配合要求的或高精度时,为了防止误收,采用内缩一个安全裕度A的方式,如教材图3-14。但增加了误废,从保证产品质量着眼是必要的。
a)安全裕度A 测量结果的不肯定程度,是整个测量的一个误差限。A: 根据T工件查表确定。
μ1=0.9A 测量器具不确定度。
μ2=0.45A 温度、形状误差、测量力引起的误差。
b)验收极限: 上验收极限=最大限尺寸-A=
下验收极限=最小极限尺寸+A=
c)尺寸合格条件:
下验收极限≤Da≤上验收极限 下验收极限≤da≤上验收极限
2)不内缩方式:A=0,验收极限就是工件的极限尺寸。 a) 无配合要求的低精度尺寸和采用一般公差(IT12~IT18)
b) 正态分布Cp≥1工艺能力指数大于1(工艺能力强T>6σ随机误差)(大批量生产,用调整法获得尺寸,
测得值总体服从正态分布)
测得值总体服从正态分布,测量的极限误差Δlim=±3σ 注:用教材图3-16说明 (见课件)。但采用包容要求时 ,最大实体MMS一边要采用内缩方式。 c) 偏态分布:注:用教材图3-17说明 (见课件)。
(2)计量器具的选择
u计≤u1,考虑到计量器具的经济性u计还应尽可能地接近u1。
表3-6、3-7、3-8(见教材)列出了有关计量器具不确定度的允许值。
例3-2试确定 140H11 (即采用的是包容要求)的验收极限,并选择计量器具。
注:本例题在黑板上讲解。
注:以上内容1学时。
二、用光滑极限量规检验工件
1. 光滑极限量规的作用、种类及公差带 (1)量规的作用
注:用教材图4-1(见黑板或课件)说明量规的作用和尺寸
通规T=Dmin 通规通过 Dfe≥Dmin T通规通过dfe≤dmax
止规Z=Dmax 止规不通过Da≤Dmax Z止规不通过da≥dmin
量规检验工件的合格条件: T通规通过、Z止规不通过。
作用:无刻度的专用检验量具,较通用计量器具方便快捷。一般用于大批量生产有配合要求的零件。 理论上T=最大实体尺寸,Z=最小实体尺寸
(2)种类: 工作量规工人制造工件时使用的量规, T规应该是新的或磨损较少
2
校对量规
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的量规。
验收量规 检验员用。T规规应该是旧的但不报废的(磨损较多的量规)。 校通— 通 TT 校止—通 ZT (3)量规公差带
量规是一种检验工具,也是一种零件,不可避免地存在制造误差,所以也必须给出公差。 注:画出量规公差带,画的过程中进行讲解,一定要让学生弄清哪个是通规,哪个是止规。 2. 量规的设计 (1) 量规的形状
1)符合量规设计原则(泰勒原则)的量规形状
前面讲过装配时真正起的尺寸是作用尺寸。对有配合要求的零件不但实际尺寸要合格, 为保证配合性质,它的作用尺寸也必须合格。国标用极限尺寸判断原则(泰勒原则)控制。
a)泰勒原则:
Dmin ≤ Dfe ≤ Da ≤ Dmax 作用尺寸Dfe变小,不要小于Dmin。 dmin ≤ da ≤ dfe ≤ dmax
作用尺寸dfe变大,不要大于dmax。
b)符合量泰勒原则的量规形状
T=MMS规控制作用尺寸 T规形状 全形
Z=LMS规控制实际尺寸 Z规形状 不全形(两点式) c)偏离泰勒原则量 …… 此处隐藏:688字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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