07供应商管理库存系统(VMI)

供應商管理庫存系統 Vander Managed Inventory System製商整合概論

何謂供應商管理庫存系統?VMI是一種庫存管理方案，以掌控銷售資料 庫存量 銷售資料和庫存量 銷售資料 庫存量， 作為市場需求預測 庫存補貨 市場需求預測和庫存補貨 市場需求預測 庫存補貨的決解方法，藉由銷售 資料得到消費需求資訊，供應商可以更有效的計劃、 更快速的反應市場變化和消費者的需求。 VMI可以用來作為降低庫存量、改善庫存回轉，進而維 持庫存量的最佳化，而且供應商與批發商以分享重要 資訊雙方藉以改善– 需求預測 – 補貨計劃 – 促銷管理和運輸裝載計劃

VMI的運作模式VMI是由傳統通路產生訂單做補貨，改變成以實際的或 預測的消費者需求做補貨。 VMI可應用於供應商與批發商、供應商與行銷物流中心 等，目前應用最廣泛的則是供應商與批發商間，供應 商以批發商的出貨資料作為補貨的參考。 就長期發展而言VMI會進一步應用於零售端點以實際銷 售資料作為補貨的依據。

VMI的作業流程

供應商管理系統 建議訂單 商品製造管理 系統 供應商訂單管 理系統 預測計劃 補貨配送 促銷訂單 訂單確認

庫存管理、 訂購量 批發商

圖 16-1 V M I 的作業流程

實施VMI的優點所有通路業者如供應商、批發商、經銷商、零售商等一致認為VMI 及導引出的自動預測和補貨可以確保以最小的投資創造出商品的 最佳流通。 由銷售活動資料和庫存資料產生的補貨資訊是維持公司競爭力的 最佳利器。– 供應商 使用VMI可以掌握庫存與補貨 提昇客戶服務滿意度 增加庫存回轉率 產生準確預測量及生產時程 可以降低庫存存置成本 增加資金周轉 增加庫存迴轉 降低因塞貨造成的退貨

– 批發商

供應商管理庫存系統的架構需求預測計畫模組 配銷計畫模組

需求預測計畫模組需求預測最主要的目的就是要協助供應商做庫存管理決策，準確 的預測可明確讓供應商銷售何種商品，銷售給誰商品，以何種價 格銷售，何時銷售等，而預測所需的參考要素如下：– 客戶訂貨歷史資料─亦就是客戶平常的訂貨資料，可以做為未來預測 的需求。 – 非客戶歷史資料─市場情報，如促銷活動資料。

需求預測程序如下：– 供應商收到批發商最近的產品活動資料，緊接著VMI做需求歷史分析。 – 使用統計分析方法，以客戶的平均歷史需求、客戶的需求動向、客 戶需求的週期做考慮，產生最初的預測模式。 – 藉由統計工具可模擬不同的條件如促銷活動、市場動向、廣告、價 格異動等，產生出調整過後的預測需求。

配銷計畫模組最主要是有效的管理庫存量，利用VMI

可以比較庫存計畫和實際庫存量並得知目前 庫存量尚能維持多久，所產生的補貨計畫是依據需求預測模組得到的需求預測、 與批發商約定的補貨規則(如最小訂購量、配送前置時間、安全庫存)、配送規則等。 在補貨訂單方面，VMI可以自動產生最符合經濟效益的建議配送策略(如運送量、 運輸工具的承載量)及配送時程。 VMI使用EDI,讓供應商與批發商彼此交換資料，交換的資料包括：– 產品活動資料 包含可用的、被訂購的、計畫促銷的量、零售銷售資料。

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計畫時程及預測 包含預測訂單量、預定或指定的出貨日期。

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訂單確認 包含訂單量、出貨日期、配送地點等。

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訂單資料 訂單量、出貨日期、配送地點等。

VMI作業方式批發商每日或每星期送出正確的商品活動資料給供應商。 供應商接收批發商傳送來的商品活動資料並對此資料與商品的歷史資料 作預測處理。 供應商使用統計方法，針對每種商品作出預測。 供應商根據市場情報、銷售情形適當地對上述產生的預測作調整。 供應商按照調整後的預測量再加上補貨系統預先設定的條件、配送條件、 客戶要求的服務等級、安全庫存量等，產生出最具有效益的訂單量。 緊接著供應商根據現有的庫存量、已訂購量產生出最佳的補貨計畫。 供應商藉由自動貨物裝載系統計算得到最佳運輸配送。 供應商根據以上得到的最佳定購量，在供應商端內部產生批發商所需的 訂單。 供應商接下來產生訂單確認資料並傳送給批發商，通知批發商補貨。