有限2011年员工职业技能大赛技术文件

发布时间：2024-10-12

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东风汽车有限公司第四届员工职业技能大赛

技术文件

数控铣工数控车工

东风汽车有限公司第四届员工职业技能大赛组委会

2011年4月

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技术文件目录

一.职业标准二.大赛大纲 1. 竞赛方式 2. 命题标准 3. 命题分项 4.考核计分规则

三. “理论知识+软件应用试卷”项目说明 1.试题范围 2.试题类型 3.考试时限 4.复习参考资料

四. “实际操作试卷”项目说明 1. 试题项目说明 2. 实际操作试题样卷

3. 试题毛坯清单(含毛坯加工图) 4. 选手自带刃、量、工具清单

5. 考场准备条件（环境，场地，设备，工辅量具，辅料）6. 评分标准表 7. 考场组织 8. 考场规则

五. 实际操作竞赛注意事项

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一.职业标准

1.职业名称: 数控铣工数控车工 2.职业定义:

数控铣工：从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。数控车工：从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。

二.大赛大纲

1、大赛方式

本次大赛分预赛选拔(“理论知识+软件应用”考试)和决赛两部分进行。 2、命题标准

本次竞赛理论试题依据《国家职业标准》、《国家职业技能鉴定规范》其中的数控车工、数控铣工中的高级工“工作要求”制定。其具体的技术要求见附件1、附件2。 3、命题分项

本次大赛分“理论知识试卷+软件应用试卷”和“实际操作试题”二项。 (1)理论知识采用闭卷考试的方式进行。

(2)软件应用采用上机（计算机）操作的方式进行。 (3)实际操作采用在现场考试的方式进行 4、考核计分规则

1)预赛选拔: “理论知识试卷+软件应用试卷”考试理论知识采用闭卷笔答方式进行。软件应用采用上机操作方式进行。

考核计分采用百分制，预赛总成绩满分100分。

其中: “理论知识单卷试卷”满分为100分，折合为预赛总成绩70分; “软件应用试卷”满分为100分，折合为预赛总成绩30分。 2)决赛

“实际操作试卷”采用在现场考试的方式进行。

选手决赛总成绩采用百分制，满分100分。按两部分考核计分:

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(1) 第一部分为参加决赛选手的预赛选拔成绩，按30%折合到决赛总成绩中计分。 (2) 第二部分为选手的“实际操作试卷”的考试成绩，，按70%折合到决赛总成绩。 (3) 两轮比赛的成绩加权之和为选手的比赛总成绩，根据比赛选手总成绩，确定本

工种的比赛成绩。

三.“理论知识+软件应用试卷”项目说明

1、试题范围、比重 (1)试题范围：

本次试题以本职业专业理论知识为主，相关知识为辅的原则命题。 (2)试题的比重：

a．理论知识考试（卷面100分，折合70分）

理论知识比赛采取闭卷方式进行。内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术、手工编程以及数控新知识等。 b．软件应用考试（卷面100分，折合30分）

软件应用比赛采用CAXA数控车XP或CAXA制造工程师2004软件，上机实做进行。比赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理等。

C．为了减少数控加工操作比赛的周期和降低对比赛硬件平台数控机床的数量要求，第一轮比赛（理论知识考试与软件应用考试）后，本工种理论知识考试和软件应用考试总分前（）名选手，才有资格进入第二轮实际操作比赛。 2、试题类型 (1)理论知识试卷

试卷分五个题型：判断、选择、填空、简答、计算或编程等题型组成。 (2)软件应用试卷

试卷分2个题型：建模、建模及生成加工程序。 3、考试时限:

理论知识考试考试时间120分钟。软件应用考试考试时间90分钟。 4、复习参考资料数控车工推荐参考用书：

《车工技能鉴定考核试题库》机械工业出版社。

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《机械基础》机械工业出版社（高级工适用）。《数控车工》（中级）（高级）机械工业出版社。《广数980TD操作手册》。数控铣工推荐参考用书：

《铣工技能鉴定考核试题库》机械工业出版社。《机械基础》机械工业出版社（高级工适用）。

《数控铣工/加工中心操作工》（中级）（高级）机械工业出版社。《广数21MA操作手册》 5、软件应用试卷的软、硬件平台 (1）硬件平台

微机： PC台式机/预装WIN98/2000/XP操作系统/100M交换机/与之相适应的服务器、网络设备、备份设备等。 (2）软件平台

软件：CAXA数控车XP（网络版）40节点及CAXA制造工程师2004（网络版）40节点。最多单工种同时进行40名选手比赛。

四．“实际操作试卷”项目说明

1、试卷项目说明 (1)试题名称

数控车为配合件；数控铣为配合件。 (2)试题说明

根据试卷要求，加工尺寸合格的零件。

实际操作阶段数控车工和数控铣工比赛时间都为360分钟。 (3)评分办法

由单件评分表和配合件评分表组成（见评分表）。 (4)考试方式

实际操作技能部分，采用全体选手统一闭卷考试形式。采用抽签的方式，分组分批安排竞赛。以现场实际机床操作的方式，现场每台机床配备一台计算机（计算机内安装有CAXA数控车软件xp、CAXA制造工程师软件2004、CAXA网络DNC软件V2008，可采用手工或自动编程。按图纸要求完成试件加工。操作技能部分满分为100分，时间为360分钟。

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(5)赛前准备

根据实际操作样卷进行练习，并学习比赛用数控车、数控铣机床的操作和编程。操作和编程手册见电子文件GSK980TD.pdf、GSK21Mjhbczsc.pdf、GSK21M.pdf，共三个文件。

(6)本样卷的试题作为选手赛前练习参考

2、实际操作试题样卷(附件3(数控车)、附件6(数控铣)) 3、毛坯清单(含毛坯加工图) (附件4、7) 4、选手自带刃、量、工具清单(附件5、8)

5、考场准备条件（环境，场地，设备，工辅量具，辅料）(附件9) 6、评分标准表(附件10) 7、考场规则（(附件11)

五、实际操作竞赛注意事项：

1、各参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，因自身失误出现较严重的安全事故，如撞刀、加工过程中工件掉落等情况，立即取消竞赛资格。

2、竞赛过程中，竞赛裁判组将考核各位参赛选手的安全文明操作情况和加工工艺应用情况。对出现非安全文明操作的情况要作好现场记录，并在成绩评定中酌情扣分。 3、竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。各参赛选手间不能走动、交谈。

4、竞赛过程中出现机床故障等设备问题，应提请竞赛专家组成员到工位处确认原因，并由竞赛专家组成员做停工记录。对于因为设备故障而耽搁的时间，由竞赛专家组将该选手的竞赛时间酌情后延。

5、竞赛期间（包括两批次之间的间隔时间），除竞赛组委会成员、竞赛裁判组成员、赛场工作人员外，其余人员一律不得进入竞赛车间。

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附件 1:数控车工的工作要求职业功能工作内容技能要求相关知识

(一)读图与绘图

1. 能读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图 2. 能根据装配图拆画零件图 3. 能测绘零件 4. 能用计算机绘图

1.根据装配图拆画零件图的方法 2.零件的测绘方法

(二)制定加工工艺一、加工准备 (三)零件定位与装夹

能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件

复杂零件数控加工工艺的制定

1. 能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具 2.能分析并计算车床夹具的定位误差 3.能设计与自制装夹辅具(如心轴、轴套、定位件等)

1. 数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2.专用夹具的使用方法 3.夹具定位误差的分析与计算方法

(四)刀具准备

1.能选择各种刀具及刀具附件 2. 能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 3.能刃磨特殊车削刀具

1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法

(一)手工编程

能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序

1.固定循环和子程序的编程方法 2.变量编程的规则和方法

1. 能利用 CAD/CAM 软件进行中等复杂程度的实体造型 2.能生成刀具轨迹二、数控编程 (二)计算机辅助编程 3.能进行刀具参数的设定 4.能进行加工参数的设置 5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹 6. 能编辑刀具轨迹 7. 能根据不同的数控系统生成 G 代码并传输至机床进行加工 (三)数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查、干涉检查、工时估算

1.曲线造型的方法 2.刀具参数的设置方法 3.刀具轨迹生成的方法 4.各种材料切削用量的数据 5. 有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识 6.轨迹编辑的方法 7.后置处理程序的设置和使用方法

数控加工仿真软件的使用方法

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附件 1:数控车工的工作要求职业功能工作内容技能要求能进行细长、薄壁零件加工，并达到如下要求： (1)轴径公差等级：IT6 (一)轮廓加工 (2)孔径公差等级：IT7 (3)形位公差等级：IT8 (4)表面粗糙度达：Ra1.6 μm 1.能进行单线和多线等节距的三角、T 形螺纹、锥螺纹加工，并达到如下要求： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等级：IT8 (二)螺纹加工 (3)表面粗糙度达：Ra1.6 μm 2. 能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等级：IT8 三、零件加工 (三)孔加工 (3)表面粗糙度达：Ra1.6 μm 能进行深孔加工，并达到如下要： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等级：IT8 (3)表面粗糙度达：Ra1.6 μm 1.配合件的加工方法 2.尺寸链换算的方法深孔的加工方法 1.三角、T 形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算 2.变节距螺纹的车削加工方法 1. 平面铣削精度控制方法 2. 刀具端刃几何形状的选择方法相关知识

(四)配合件加工

能编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达 IT8

(五)零件精度检验

1. 能在加工过程中使用百(千)分表进行在线测量，并进行加工技术参数的调整 2.能够进行多线螺纹的检验 3.能进行加工误差分析

1.百分表、千分表的使用方法 2.多线螺纹的精度检验方法 3. 误差分析的方法

(一)数控车床五、数控铣车床维护与精度检查 (二)数控车床故障诊断日常维护

1.能制定数控车床的日常维护规程 2.能监督检查数控车床的日常维护规状况

1.数控车床维护管理基本知识 2.数控机床维护操作规程的制定方法

1.能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障 2. 能判断数控车床控制与电器系统的一般故障

1.数控车床机械故障的诊断方法 2.数控车床液压、气压原器件的基本原理 3.

数控机床电器原件的基本原理 4.数控车床刀架结构

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附件2：数控铣工的工作要求

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数控铣工的工作要求附件 2:数控铣工的工作要求职业功能工作内容技能要求相关知识

1. 能编制较复杂的二维轮廓铣削程序 2. 能根据加工要求编制二次曲面的铣削程 (一)手工编程序程序编制。 4.能够进行变量编程 1. 能利用 CAD/CAM 软件进行中等复杂程度的实体造型(含曲面造型) 二、数控编程 (二)计算机辅助编程 2.能生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹 3.能进行刀具参数的设定 4.能进行加工参数的设置 5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹 6. 能编辑刀具轨迹 7. 能根据不同的数控系统生成 G 代码并传输至机床进行加工 (三)数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查 1.较复杂二维节点的计算方法 2.二次曲面几何体外轮廓节点计算 4.变量编程的规则和方法

3. 能运用固定循环、子程序进行零件的加工、 3.固定循环和子程序的编程方法

1.实体造型的

方法 2.曲面造型的方法 3.刀具参数的设置方法 4.刀具轨迹生成的方法 5.各种材料切削用量的数据 6. 有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识 7.轨迹编辑的方法 8.后置处理程序的设置和使用方法

数控加工仿真软件的使用方法

(一)程序调试三、数控铣床操作 (二)参数设置与运行

能在机床中断加工后正确恢复加工

程序的中断与恢复加工的方法

能根据零件特点设置相关参数进行加工

数控系统参数设置方法

能编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、 (一)平面铣削阶梯面等，并达到如下要求了： (1)尺寸公差等级达 IT7 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2 μm 四、零件加工 (二)轮廓加工能编制数控加工程序铣削复杂的 (如凸轮等) 平面轮廓，并达到如下要求： (1)尺寸公差等级达 IT8 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2 μm (三)曲面加工能编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求： (1)尺寸公差等级达 IT8 级 1.二次曲面的计算方法 2. 刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法 1. 平面轮廓铣削的精度控制方法 2. 刀具侧刃几何形状的选择方法 1. 平面铣削精度控制方法 2. 刀具端刃几何形状的选择方法

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数控铣工的工作要求附件 2:数控铣工的工作要求职业功能工作内容技能要求 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2 μm 能编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求： (四)孔系加工 (1)尺寸公差等级达 IT7 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2 μm 能编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要： (五)深槽加工 (1)尺寸公差等级达 IT8 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2 μm 1.配合件的加工方法 2.尺寸链换算的方法深槽、三维槽的加工方法麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法相关知识

(六)配合件加工

能编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达 IT8

1. 能利用数控系统的功能使用百(千)分表测量零件的精度 (七)精度检验 2.能对复杂、异型零件进行精度检验 3.能根据测量结果分析产生误差的原因 4. 能通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 1.复杂、异型零件的精度检验方法 2.产生加工误差的主要原因及其削除方法

(一)数控铣床的日常维护五、数控铣床维护与精度检查 (三)机床精度检验 (二)数控铣床故障诊断

1.能制定数控铣床的日常维护规程 2.能监督检查数控铣床的日常维护

规状况

1.数控铣床维护管理基本知识 2.数控机床维护操作规程的制定方法

1.能判断数控铣床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障 2. 能判断数控铣床控制与电器系统的一般故障 1. 能利用量具、量规对机床主轴的垂直平行度、工作台的平行度、平面度、机床水平度等一般机床几何精度进行检验 2.能够进行机床切削精度检验

1.数控铣床机械故障的诊断方法 2.数控铣床液压、气压原器件的基本原理 3.数控机床电器原件的基本原理

1.机床几何精度检验内容及方法 2.机床切削精度检验内容及方法

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附件3：