灯座注塑模具设计

灯座注塑模具设计

高分子材料加工工程

学生：杨明 指导老师：王勇

摘要：本课题主要是针对灯座注塑模的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。并从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的介绍，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺，动作可靠，塑件脱模顺利。 关键词：灯座 注塑模具 结构设计

The injection mold of lamp holder design

Major：polymer materials processing engineering

Undergraduate：Yang Ming Adviser：Wang Yong

(College of Polymer Science & Engineering,Sichuan University,Chengdu，610065)

Abstract：The topic mainly aims at the injection mould of lamp holder design, through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests The operation of the mould is reliable．The demount of the plastic parts is smooth .

Key words：lamp holder injection mould structural design

目录

前言 3

1. 制品的结构及要求 6

2. 制品的工艺性分析 7

2.1 制品的原材料分析 7

2.2 制品的尺寸精度分析 8

2.3 制品的表面质量分析 8

2.4 制品的结构工艺性分析 8

3. 确定成型设备的选择与相关工艺参数 8

3.1 制品的体积 8

3.2 制品的质量 8

3.3 制品模塑成型工艺参数的确定 8

4. 注射模的结构设计 9

4.1 分型面的选择 9

4.2 型腔数目的确定及型腔的排列 10

4.3 浇注系统的设计 11

4.4 型芯、型腔结构的确定 12

4.5 推出方式的选择 12

4.6 侧抽芯机构设计 12

4.7 标准模架的选择 13

4.8 温度调节系统设计 13

5. 注射模设计的尺寸计算 15

5.1 成型零件尺寸计算 15

5.2 确定抽芯机构零件尺寸计算 15

6. 注塑机有关参数的校核 15

6.1 模具闭合高度的确定和校核 15

6.2 模具安装部分的校核 15

6.3 模具开模行程校核 14

7. 装配图 16

8. 零件图 16

9.总结 16 附录 1 18 附录 2 20 附录 3 27 附录 4 41

前言

随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。

传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。

目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计CAD及计算机辅助工程CAE。

1.制品的结构及要求

零件名称：灯座

生产批量：大批量

材料：聚碳酸酯

未注公差去MT5级精度

图1灯座零件图

2.制品的工艺性分析

2.1 制品的原材料分析

表1塑件的原材料分析

2.2 制品的尺寸精度分析

该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按ＭＴ5查取公差。

2.3 制品的表面质量分析

该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4 um。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

2.4 制品的结构工艺性分析

（1）从图纸上分析，塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁要求。

（2）塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5，它们均符合最小孔径要求。

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