消失模铸造用发泡模常见的缺陷及防止方法

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经验介绍

文章编号：0 3 8 4 (0 40 - 0 8 0 10 - 3 52 0 )1 0 5 - 3

消失模铸造用发泡模常见的缺陷及防止方法章(. 1杭州学林科技开发服务部

舟厉三余唐锁云，,杭州 30 1;. 10 2 2浙江富阳联发消失模成型设备厂；. 3杭州亚太化工厂 )

铸造研究室，浙江

摘要： l种消失模铸造用发泡模常见缺陷的产生原因进行了分析，出了相应的防止方法。对 3提 关键词：消失模铸造；发泡模；陷缺中图分类号：G 4. T 299 文献标识码： B

Co m o De e t o y o o m te n or m n f cs f St r f a Pa t r s f EPC Pr c s a Pr ve i M e h ds o e s nd e nton to ZHANG Zh u, Sa y TANG S o un o LI n- u, u -y( .F u d y R s a c a . 1 o n r e e r h L b,Xu l ce c& T c n lg v lp n e vc,Ha g h u 3 0 2 h n;2 in a E C ei S in e n e h oo y De eo me t S r ie n z o 1 01,C i a .L a f P

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消失模铸造要获得优质铸件，必须要有优质的消失模模样，本文将介绍发泡模样常见缺陷的原因

及防止方法。

2模样熔结不良，组合松散产生原因：

( )汽的热量， 1蒸温度不够，化时间过长；熟 (珠粒粒度太小， 2)发泡或发泡剂含量太少；

1模样成型不完整， 轮廓不清晰产生原因：

(珠粒充型不均匀或未填满模型。 3)防止办方法：

( )粒量不足，填满模具型腔或珠粒充 1珠未填不均匀； .

( )制预发泡粒子密度，制熟化； 1控控(增加通气的温度、 2)时间和压力； (改粒度较小的珠粒。 3)

(发泡的粒子粒度不合适， 2)不均匀； (模具型腔的分布、 3)结构不合适； (操作时进粒子不规范。 4)防止方法：

3模样外表正常，内部呈颗粒状未曾熔结产生原因：

( )粒大小要与壁厚匹配，壁模样，用 1珠薄应小珠粒 (好用 E MMA、T最 P S MMA粒子 ); ( )整模具型腔内结构及通气孑的布置、 2调 L大小、数量；

( )汽压力不足，能进入模型中心或冷 1蒸没气充斥型腔； (成型加热时间短，型温度低，具未达 2)成模一

(手工填粒时，当震动或手工帮助填料； 3)适 用压缩空气喷枪填料时应适当提高压力和调整进料方向。收稿日期：0 3 l— O 20 - l l

定温度； (预发粒子熟化时间过长，泡剂含量太 3)发 (粒子过期变质。 4) 防止方法：

少：作者简介：舟，汉族，章男，工程师，业于东南大学 (毕原南京工学院 )目前从事铸造新技术的应用推广工作，

《现代铸铁》 0 . 2 4 o1

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(提高模具的预热温度， 1)且使其整体均匀；(提高蒸汽的压力， 2)延长成型时间； (控制粒子熟化时间及发泡剂的用量； 3)

(调整模具的壁厚和通气孔大小、量、 2)数分布的位置，以此控制冷速，模具冷却均匀；使(改变模具在蒸缸中位置，免局部地方 3)避对着进口处过热。

(选用保质粒料。 4)

4模样熔融，化软产生原因：

8表面颗粒界面凸出产生原因： ( )型发泡的时间过长； 1成 (模具冷却速度太快。 2)防止方法：

(成型温度过高，过了粒子的工艺规范； 1)超(成型发泡时间太长； 2) (模型通气孔太多， 3)太大。 防止方法：

( )短成型发泡的时间； 1缩

( ) 1降低成型发泡温度、力；压(缩短时间； 2)

(降低模具冷速或放在空气中缓冷； 2) ( )证粒子的质量。 3保

(调整模具型腔通气孔大小、 3)数量、布；分

9表面颗粒界面凹陷，粗糙不平产生原因： (成型发泡时间太短； 1) (违反预发泡和熟化规范； 2) (发泡剂加入量太少； 3)

5模样增大，膨胀变形产生原因：

( )具未能充分冷却， 1模温度过高； (模样脱模过早， 2)过快；防止方法：

(通气孔大小、 4)数量、分布不合理。防止方法： ( )长成型发泡时间； 1延

(冷却模具， 1)不烫手； (控制脱模时间。 2)

(缩短预发泡时间， 2)降低成型加热温度，延长粒子的熟化时间；

6模样大平面收缩产生原因：

(使用干燥粒子或相应合格珠粒； 3) (模具型腔通气孔大小、量、布要合 4)数分理。

( ) 1冷速太快，冷却时间太短； (成型时间过长，模样大面积过热； 2)使 (模具过热。 3)防止方法：

1模样脱皮 (层 )孔显露 0剥微产生原因：样与模具型腔表面发生粘合胶着。模 防止方法：适当的脱模剂或润滑剂 (甲加如基硅油 )

( )制冷速， 1控冷却时间；(减少成型时间； 2)

(将模样置入烘箱 ( 0 6内进行后处 3) 5￣ 0c c)理，其均匀，使收缩过甚而凹陷。促不

1变形、坏 1损产生原因：

7模样局部收缩产生原因： ( ) 1加料不匀； (冷却不均； 2)

( )具工作表面没有润滑甚至粗糙； 1模 (模具结构不合理或取模样工艺不妥； 2)(冷却时间不够。 3) 防止方法：

(模具 …… 此处隐藏：2674字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……