挥发性润滑油应用在换热器加工中经济实用

时间：2025-04-20

家用电器科技990225页码，1/4

家用电器科技

SCIENCE AND TECHNOLOGY

HOUSEHOLD ELECTRIC

APPLIANCE

1999年第2期 No.2 1999

挥发性润滑油应用在换热器加工中经济实用

刘贤明

介绍了挥发性润滑油的主要技术指标和重要工艺性能，论述了免清洗工艺的可行性和经济效益。

关键词：挥发性润滑油清洗润滑性干燥性亲水性安全性经济效益

1 前言

传统的换热器加工采用高粘度润滑油进行翅片冲孔、铜管弯管、扩管，成型后再用氯化溶剂清洗。我公司沿用这一工艺，原用美孚457润滑油作两器加工工艺用油，然后用四氯乙烯作清洗溶剂。溶剂清洗工人劳动强度大，工作效率低，溶剂蒸汽污染作业环境。为保护地球环境，不少发达国家已禁用氯化溶剂，改用挥发性润滑油免清洗工艺或用碳氢溶剂、水性清洗剂清洗。挥发油无毒无臭、粘度低，易干燥，对铜铝金属无腐蚀，对环境污染少，是取代氯化溶剂清洗的最佳选择。我公司1995年开始试用挥发油，1996年完全停用四氯乙烯清洗。至今已用挥发油加工换热器超过100万台套，实现了高效、低耗和低污染。

2 挥发油的主要技术指标

用于冲孔、拉拔的挥发性润滑油由合成基油和添加剂组成，主要成分为C10～C14的烷烃。我们使用日本昭和公司壳牌RF190、RF270和茂名石化Gp-1挥发油具有较高的闪点和发火点，保证了操作的安全性；低酸值使油品不容易变质，铜板腐蚀通过1级，保证铜管、铝箔不受腐蚀；低摩擦系数使模具不易磨损。3种油品各项理化指标均符合工艺加工用油的要求，而且国产油Gp-1的性能已接近和达到进口油的水平。详细指标见表1。表1 几种挥发性润滑油的技术指标

RF100RF270Gp-1457

0.7850.8010.8280.89密度(20℃ . g/cm2)

768492218

酸值(mgKOH/g)0.050.20.20.05

1.92.72.541动粘度(40℃mm2/s)

1001h1111～～292210～280-

四球试验 PB N 312 696 -- PD N15692941

发火点(℃)

315315----

3 挥发油的工艺性能

3.1 润滑性能

从表1可见，3种型号的挥发油运动粘度均比457小得多，铝箔经过冲床油箱时粘附的油比较少，反映油膜强度的PB值也比较低，润滑性能较差。为此，在试用初期，我们对冲床的润滑方式和模具进行了必要的改革，一是采用硬质合金模具，延长模具寿命；二是给高速冲床增加喷油装置和回收循环过滤装置，增加铝箔的粘油量，提高润滑效果。采用有机预涂铝箔后无须进行上述改造。运行三年多来，我们使用的3种挥发油润滑效果都很好，5台高速冲床冲出的翅片成型良好，极少倒片连片现象，尺寸精度满足设计要求，用各种铝箔均可冲制出不同规格型号的合格产品。

3.2 干燥性能

实验确认，铝箔涂布5～6g/m2挥发油在室温放置400min或在140℃烘5min可100%挥干。新冲孔的翅片含油约36g/kg，室温放置一天后约含油12g/kg；新弯制的U型铜管内表面粘油约4g/kg(14g/m2)。由于换热器翅片间距窄，铜管口径小，难干燥，烘干线应设顶吹风吹干铜管，设侧吹风吹干翅片。将上述含油量的换热器置入130℃～

140℃，顶吹风速20m/s、侧吹风速10m/s的烘干线内烘5min，抽取30件称重，平均残留油少于0.5g/件，翅片粘附的挥发油已100%烘干，铜管内壁残油也烘干85%以上。检测结果表明，铜管内的含油含杂量达到设计要求，优于四氯乙烯清洗和喷涂线烘干的样品。结果见表2。

表2 不同处理工艺的KC-25蒸发器铜管清洁度未处理140℃×5min)135℃×3.5min)200℃×15min)

号(g)(mg)(g)(mg)(g)(mg)(g)(mg)

1#0.5137.60.70510.90.4409.810.5

2#0.5768.40.66312.40.49712.215.2

4 挥发油对铝箔亲水性的影响

将日本进口有机预涂铝箔涂布5～6g/m2挥发油后作室温干燥和加热干燥处理，然后测定铝箔表面与水的接触角，同不涂油处理无差异，试验结果见表3。同时将涂挥发油的铝箔干燥后，测定0.1ml纯水滴在铝箔表面扩展的直径，与涂457润滑油和不涂油处理作比较，涂挥发油处理的铝箔水滴浸润直径与对照无明显差异，优于457处

理。具体结果见表4。两种试验结果均表明用挥发油加工铝箔，对其表面亲水性无影响。

表3 铝箔表面涂油处理前后与水的接触角

24h5min5min5min

10111920表4 铝箔表面涂布挥发油前后被水浸润情况

号油量(g/m)水珠mm

℃×5min干燥

℃×5min干燥GP-1空白对照6.5016.215.0

5 挥发油对铝箔耐蚀性的影响

将铝箔涂布润滑油再用溶液清洗或烘干除油(干燥称重，证实油已除净)，然后将铝箔在室温下浸泡酸、碱、盐溶液作耐蚀性试验，结果见表5。试验结果表明，涂油与不涂油处理的铝箔耐蚀性相同，证明挥发油对铝箔表面无腐蚀。

表5 铝箔涂润滑油前后的耐蚀性处理方式

油

有机铝箔涂4575%NaOH (40min)表面有小蚀点表面有小蚀点3%HCl (65h)表面有极小蚀点界面微蚀5%NH4Cl (300h)表面点蚀，界面重蚀5%NaCl (400h)点表面较多小蚀点多