荆州市创业职业中专教案 首页

荆州市创业职业中专教案 续页

1)台式钻床 它是一种放在台桌上使用的小型钻床，故称台钻。台钻的钻孔直径一般在 13 毫米 以下，最小可加工直径为 0.1 毫米的孔。台钻的主轴转速一般较高，最高的转速接近 每分钟万转。台钻主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。主轴进给运 动是手动的。为适应不同工件尺寸要求，在松开锁紧手柄后，主轴架可沿立柱上下移 动。台钻小巧灵活，使用方便，是钻直径为 1-12mm 的小孔的主要设备，它在仪表制

教

学

造、钳工和装配中用得最多。 2)立式钻床

过

立式钻床简称立钻，它是一种中型钻床，这类钻床的最大钻孔直径有 25、35、40 和 50 毫米等几种，其钻床规格是用最大钻孔直径来表示的。立钻主要由主轴、主轴变 速箱、进给箱、立柱、工作台和机座等组成。主轴变速箱和进给箱是由电动机经带轮

程

传动。通过主轴变速箱使主轴旋转实现主运动，并获得需要的各种转速。钻小孔时， 转速需要高些；钻大孔时，转速应低些。主轴在主轴套筒内作旋转运动，同时通过进 给箱中的传动机构，使主轴随着主轴套筒按需要的进给量自动作直线进给运动，也可 利用手柄实现手动轴向进给。进给箱和工作台可沿立柱导轨调整上下位置，以适应加 工不同高度的工件。立钻的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，要使钻头与工件孔 的中心重合，必须移动工作，这是比较麻烦的。立钻适合于单件小批生产中加工中小 型工件。立钻与台钻不同的是主轴转速和进给量的变化范围大，立钻可自动进给，且 适于扩孔、锪孔、铰孔和攻丝等加工。 3)摇臂钻床 摇臂钻床有一个能绕立柱回转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时 主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻床结构上的这些特点，操作时能很方便 地调整刀具

的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工，因此，适 用于在一些笨重的大工件以及多孔的工件的加工，它广泛地应用于单件和成批生产中

2、钻头 钻头的种类有麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等，其中麻花钻是最常用的钻孔刀 具。以上这些钻头在几何形状虽各异，但都有两个对称排列的主切削刃，其切削原理 是相同的。现介绍麻花钻。

1)麻花钻的型式、种类和组成部分 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成：柄部是供装夹用，并传递机械动力，柄部 有锥柄和柱柄两种，一般直径大于 13 毫米的钻头做成锥柄，13 毫米以下的钻头做成 柱柄，在锥柄的顶端有一扁尾，当扁尾处于钻套的长方通孔时，可借用楔铁压下扁尾， 即可使钻头从钻套中卸下，千万不能用手握住钻头往下拔，因导向部分有刃口伤手； 颈部除制造钻头的工艺要求外，可在颈部处刻印出制造厂厂标、钻头直径和材料标记； 工作部分又分为切削部分和导向部分，切削部分担任主要的切削工作，导向部分在钻 孔时起引导钻头方向的作用，同时还是切削部分的后备部分，工作部分有两条螺旋槽， 它的作用是容纳和排除切屑，导向部分有两条窄的螺旋形凸山棱边，它的直径略有倒 锥度，以减少在导向时与孔壁的摩擦。 2)麻花钻的切削部分 麻花钻起切削作用的主要是有五个刀刃：起主要切削作用的是二条主切削刃和一 条横刃；起修光孔壁作用的是二条棱刃。 麻花钻螺旋槽表面称为前刀面，切屑沿着这个表面流出。切削部分顶端两曲面称 为主后刀面，两主后刀面的交线称为横刃。横刃是麻花钻独具的特色，虽然它能使钻 头起着初步定心的作用，但使钻削的轴向力显著增大而消耗能源。横刃与主切削刃在 垂直于钻头轴线平面内所夹的锐角称为横刃斜角，一般应为 50~55 。横刃斜角过大， 则横刃增长，进刀阻力增加，易使钻头折断；若横刃斜角过小，工作时钻头容易钻歪。 钻头两主切削刃间的夹角称为顶角，钻头顶角的大小应根据所钻孔的材料而定，一般 钻硬材料顶角磨大些，钻软材料顶角可磨小些，通常顶角应在 116~118 。导向部分上 与已加工表面(孔壁)相对的两螺旋外表面为副后刀面， 为了减少它与孔壁的摩擦， 在其 上做成较窄的一小部分称为棱带，棱带与前刀面的交线(螺旋线)是副切削刃称为棱刃， 它起修光孔壁的作用。麻花钻头可以看成是由车刀演变而来，即将两把车刀底面靠在 一起就组成为麻花钻头，故麻花钻头有两个前刀面(两个螺旋槽)、两个主后刀面(两个 曲面)、两个副后刀面(两条棱带),因而有两条主切削刃、两条副切削刃(两条棱刃

)、外 加一个独特的横刃。 二、扩孔与锪孔 在工件上扩大原有的孔(如铸出、 锻出或钻出的孔)的工作叫做扩孔。 在原有孔的孔 口表面加工出各种形状的浅孔(如圆柱形沉孔、 圆锥形沉孔或凸台端面等)的工作称为锪 孔。扩孔所使用的刀具称为扩孔钻。锪孔所用的刀具统称为锪钻。 三、铰孔 在钻孔或扩孔之后，为了进一步提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，需用铰刀 进行铰孔。因此，铰孔是中小直径孔的半精加工和精加工方法之一。铰孔加工精度较 高，机铰达 IT8~IT7,表面粗糙度 Ra 为 1.6~0.8 微米：手铰达 IT7~IT6,表面粗糙 度 Ra 为 0.4~0.2 微米。由此可见手铰比机铰质量高。 当工件孔径小于 25 毫米时，钻孔后直接铰孔；工件孔径大于 25 毫米时，钻孔后 需扩孔，然后再铰。0 0

铰刀是铰孔的刀具，它是一种尺寸精确的多刃刀具，所铰出的孔既光整又精确， 对精度要求高的孔，可分粗铰和精铰两个阶段进行。 铰孔的加工质量高是因为铰刀本身的结构及良好的切削条件所决定的。在铰刀的 结构方面：铰刀的实心直径大，故刚性强，在铰削力的作用下不易变形，对孔的加工 能保持较高的尺寸精度和形状精度；铰刀的刀齿多，切削平稳，同时导向性好，能获 得较高的位置精度。在切削条件方面：加工余量小，粗铰为 0.15—0.25 毫米，精铰 为 0.05~0.25 毫米，因此铰削力小，每个刀齿的受力负荷小、磨损小：采用低的切削 速度(手铰),避免了积屑瘤，加上使用适当的冷却润滑液，使铰刀得到冷却，减少了切 削热的不利影响，并使铰刀与孔壁的摩擦减少，降低了表面粗糙度，故表面质量高。 铰刀的种类很多，按使用方法分有手用和机用两种；按用途分有固定和可调式两 种，还有三只为一组 的成套的手用锥铰刀：根据切削用量不同可分为粗、中、细铰刀 四、攻丝 用丝锥加工出内螺纹的方法叫攻丝。国家标准规定的普通螺纹有五个公差等级(精 度等级):4、5、6、7、8 级，其中 4 级公差值最小，精度最高。用丝锥加工内螺纹能 达到各级精度，表面粗糙度 Ra 可达 1.6 微米左右。攻丝是钳工的基本操作，凡是小直 径螺纹、单件小批生产或结构上不宜采用机攻螺纹的，大多采用手攻。 丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥由切削部分、修光部分(定位部分)、容屑槽和柄 部构成。切削部分在丝锥的前端呈圆锥状，切削负荷分配在几个刀刃上。定位部分具 有完整的齿形，用来校准和修光已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向运动。容屑槽是沿 丝锥纵向开出的 3—4 条，用来容纳攻丝所产生的切屑的沟槽。柄部有方榫，用来安放 攻丝扳手，传递扭矩。

攻丝时，为了减少切削力，提高丝锥的耐用度，将攻丝的整个切削量分配给几支 丝锥来担负。这种配合完成攻丝工作的几支丝锥称为一套。先用来攻丝的丝锥称头锥， 其次为二锥，再次为三锥(俗称一进攻、二进攻、三进攻)。一般攻 M6-M24 以内的丝 锥每套有两支。攻 M6 以下或 M24 以上的螺纹，每套丝锥为三支。 攻丝前，欲攻出螺纹的孔必须先钻出，此孔称为螺纹底孔。螺纹底孔直径应比螺 纹内径稍大些，具体数值要根据材料的塑性、螺纹直径的大小，通过查表或用经验公 式计算得出。 盲孔(不通孔)攻丝时，由于丝锥切削部分不能切出完整螺纹，所以光孔深度(h)至 少要等于螺纹长度(L)与(附加的)丝锥切削部分长度之和，这段附加长度大致等于内螺 纹大径(D)的 0.7 倍左右，即 h=L+O.7D 五、套螺纹(套丝、扣丝) 套螺纹是用扳牙在工件圆杆上加工出外螺纹的方法。它也用于修整外螺纹，如车 削的螺栓，最后用扳牙修整。由于扳牙的廓形属内表面，制造精度不高，故只能加工 低于 7 级精度的外螺纹、 表面粗糙度 Ra 能达 6.3~3.2 微米。 通常在批量少， 螺杆不长、

直径不大，精度不高或修配工作中，以及缺少螺纹加工设备时应用。

操作练习：锤头钻孔、铰孔、攻丝