生产部管理评审报告

生产部管理评审报告

生产部管理评审报告

公司2011年度ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系，从2011-1-1开始实施，截止2011-11-30，生产部2011年度（1月~11月）的体系运行情况如下： 质量环境目标完成情况

模拟测试合格率：目标≥96%，实际达到98.27%，完成目标。 作业生产效率：目标≥85%，实际达到88.80%，完成目标。 火灾发生率：目标0起，实际为0起，完成目标。

固体废弃物分类处理率：目标100%，实际100%，完成目标。

生产现场的噪声控制在（工业企业厂界噪声标准）三类标准范围内，完成目标。 物料准时到货率：目标≥90%，实际为87.25%，未完成目标，主要原因及措施如下：

1． 原因分析

a)

兴达23.5%，卡板和顶板出现质量事故，供应不上； 兴达电镀供应商出现问题,导致底板、面板、安装板、卡板

电镀来不及供货。

b)

百杰特52%，部分物料（如换向器/转子轴等）由外协加工，生产安排跟不上；现场生产效率不高，原材料备料不

足，生产供应不上，分多批次供货。

c)

东睦73%，主要是生产出来的部分产品有缺陷,最后宣布报废(裂纹),如2#齿轮、双联行星齿轮；机加工夹具坏掉,

重新制作；生产上安排不过来。

2． 改进措施

a)

针对兴达的问题与供应商进行沟通，及时做好紧急物料库存计划，并督其寻找新的镀锌厂；要求供应商对不良物

料的改善；要求供应商安排一定量的库存备货。目前钣金件的新供应商永利宝威已开始小批量量产，预计明年开始可分担供货压力，分散物料短缺风险。

b) c)

针对百杰特的问题督促供应商配套零件的库存安排协助供应商进行生产工艺和生产质量的改善。 与东睦保持沟通，督促交货，荣成宏程的粉末冶金件开发进展顺利，目前已开始小批量采购。

车间或班组开展安全活动、安全教育和参加培训的情况

1． 组织工作技能培训：44人次，4200分钟

2． 公司组织开展质量环境管理体系培训：46人次，7450分钟 3． 开展安全教育活动：115人次，31650分钟

设备的安全运行状况(包括全自动推高叉车、空压机等设备)

1． 滚辗式铆接机JFE-003/JFE-004：

3月30日、6月30日、9月20日更换铆头，清理废油脂，加润滑脂；目前均运行正常。 2． 仪表车床：

3月17日磨刀具、更换导轨插销、涂防锈油、清理废油脂、加润滑油； 6月30日、8月30日涂防锈油、清理废油脂、加润滑油；运行良好。 3． 空压机：

4月23日温度偏高导致停机，清洁冷却机出风口；