公司生产实习报告(共6篇)(8)

公司生产实习报告(共6篇)

下页篇三：xx公司生产实习报告

xx生物工程有限公司实习报告

2013年10月9号至

18号，我们在xx生物工程有限公司进行了为期十天的实习活动，此次实习主要分为两大部

分：

倒入种子罐扩

培，同时培养基通入蒸球中灭菌，冷却后，将种子罐里的菌种通入蒸球中接种，培养过夜之

后分盘培养，然后倒入萃取罐，加浸泡液浸泡萃取一定时间，之后依次进行一次压滤（板框

压滤）、二次压滤（板框压滤）、超滤循环，然后泵入配兑罐，加入助滤剂之后精滤，最后化

验罐装，得到液酶。固体发酵车间中的培养基灭菌和培养室温度控制是由蒸汽控制的。

二、菌种室

菌种室除进行菌种

活化、复壮等工作外，还对发酵过程中产品的理化性质以及微生物进行检测（酶活除外），主

要包括：细菌总数、大肠菌群、大肠杆菌、沙门氏菌、霉菌、酵母菌等微生物检测以及重金

属等理化指标的检测。下面我们就大肠杆菌的检测为例作一个具体的介绍，1、以无菌操作将

检样25ml(或g)放于有225ml灭菌生理盐水或其他稀释液的灭菌玻璃瓶内(瓶内予置适当数量

的玻璃珠)或灭菌乳钵内,经充分振摇或研磨做成1:10的均匀稀释液。固体检样最好用均质器,

以8 000-10 000 r/min的速度处理1min,做成1:10的均匀稀释液。2、用1ml灭菌吸管吸取

1:10稀释液1ml,注入含有9ml灭菌生理盐水或其他稀释液的试管内,振摇试管混匀,做成

1:100的稀释液。3、另取1ml灭菌吸管,按上条操作依次做10倍递增稀释液,每递增稀释一

次,换用1支1ml灭菌吸管。根据食品卫生标准要求或对检样污染情况的估计,选择三个稀释

度,每个稀释度,接种3管。4、将待检样品接种于乳糖 胆盐发酵管内,接种量在1ml以上者,

用双料乳糖胆盐发酵管,1ml及1ml以下者,用单料乳糖胆盐发酵管。每一稀释度接种3管,置

36±1℃ 温箱内,培养24±2h,如所有乳糖胆盐发酵管都不产气,则可报告为大肠菌群阴性,

如有产气者,则按下列程序进行。5、将产气的发酵管分别转种在伊红美蓝琼脂平板上,置36

±1℃ 温箱内,培养18-24h,然后取出,观察菌落形态,并做革兰氏染色和证实试验。6、在上

述平板上,挑取可疑大肠菌群菌落1-2个进行革兰氏染色,同时接种乳糖发酵管,置 36±1℃

温箱内培养24±2h,观察产气情况。凡乳糖管产气、革兰氏染色为阴性的无芽胞杆菌,即可报

告为大肠菌群阳性。检测细菌总数通过平板划线法看菌落总数。

三、液体发酵车间

发酵车间所用发酵

原料有主要是玉米浆、玉米淀粉、豆粕和无机盐等。发酵原料先需在[公司生产实习报告(共

6篇)]配料池按培养基配方配好再加中温淀粉酶液化一定时间，再经高温淀粉酶。液化的目

的使淀粉转化为可发酵性糖，还可以节约成本提高原料的利用率，减少机器的损伤。我们此

次实习参观学习的发酵车间包括发酵车间1和新合新的

发酵车间2，两

个车间的基本流程以及布置差不多，均为火焰接种法接种，罐体均无夹套，通过在罐体内部

布置蛇形管控制温度，罐内温度均由温度计人工测定。发酵培养基的灭菌是采用连续灭菌的

方式。主要区别是发酵车间1是三级发酵，主要是用黑曲霉生产糖化酶；发酵车间2是四级