模具设计制造生产流程

时间：2026-05-08

模具设计制造生产流程

高速啤模具设计/制造/生产/检查/包装运作流程目的：使公司的产品从设计到生产出货及模具维护的每个环节都能得到控制适用范围：高速啤模具生产的所有产品流程经过部门细节 1.根据样板或客供图纸，绘制公司产品图纸 2.根据产品要求，列出重点检查数据 3.经确认后的产品图纸(含电脑图)交公司文控中心存档和保存 4.确定包装方法 1.组织有经验人员进行失效模式分析 2.模具设计，模具图纸中的设计人，检查人，审核人必须有不同的责任人签名，未最终确认签名的图纸不能使用，图纸一式三份，设计，粗加工和组装，数控各一份，图纸装订后不能拆散 3.制造过程中，若有设计变更，必须在图纸的图历栏做标识，发放新图纸的同时收回旧图纸，以防用错图纸 4.模具完成后所有图纸收回 5.经试模确认后的图纸(含电脑图)交公司文控中心存档和保存 6.制定模具设计制造计划 1.审阅图纸，根据计划表所列出的时间申购材料，进行粗加工，热处理 2.根据计划表的时间跟进加工进度，若不能按时完成必须提前3天提出 3.发现图纸有误，必须立即和设计人员沟通 1.审阅图纸，根据图纸要求进行打孔，线切割，电火花，所做工件全部做标识 2.根据计划表的时间跟进加工进度，若不能按时完成必须主动和工模部进行沟通 3.发现图纸有误，必须立即和设计人员沟通 1.进行模具组装和试模，啤样板 2.填写试模总结 3.检测样板数据样板交客户确认若产品设计变更，所有相关资料由文件控制部门收回，发放新文件 1.技术员调较模具，啤样板并测数，OK后啤货 2.啤工啤货，每半小时检查一次尺寸和形状 3.QC每小时检查一次，最后一啤必须检查 4.按工程图纸的要求进行包装和磅数，贴标识 5.啤货结束后把料条置于模侧责任人

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