钢筋闪光对焊施工工艺

钢筋闪光对焊施工工艺

钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准

ZJG/J/A-0207-2003

1定义及适用范围

闪光对焊分为连续闪光对焊，预热闪光对焊，闪光、预热、闪光焊。是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。本工艺标准适用于Ⅰ～Ⅳ级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。

2材料要求

钢筋用Ⅰ～Ⅳ及各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。

3机具设备

常用对焊机有UN1－25、UN1－50、UN1－75、UN1－100、UN1－150、UN17－150－1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。

4操作工艺

4.1工艺选择

闪光对焊可分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光、预热、闪光对焊等三种工艺，可根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用，其中连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径见表一，钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光、预热、闪光焊。

表一：

钢筋闪光对焊施工工艺

为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

4.3调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能够均匀加热，并使钢筋顶锻时不致于发生旁弯，调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0d～1.5d（d为钢筋直径）。

4.4闪光留量和闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度，闪光留量取值：连续闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光、预热、闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为8～10mm。闪光速度有慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。

4.5预热留量与预热频率：预热程度有预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热，预热留量取值：对预热闪光焊为4～7mm，对闪光、预热、闪光焊为2～7mm。预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1～2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

4.6顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4～7mm。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好，特别时顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

4.7变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小，钢筋级别高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

5质量标准

5.1对焊缺陷及防止措施

钢筋对焊异常现象，焊接缺陷及防止措施

钢筋闪光对焊施工工艺

5.2检查取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。同一个班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

5.3外观检查：钢筋闪光对焊接头外观检查，应符合下列要求：

5.3.1接头处不得有横向裂纹。

5.3.2与电极触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤，低温对焊时，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。

5.3.3接头处的弯折，不得大于4度。

5.3.4接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不是大于2mm，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重后，可提交二次验收。

5.4钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

5.4.1三个试样的抗拉强度均不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

5.4.2至少有两个试样断于焊接之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

5.5弯曲试验：钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验结果如有两个试样未达到要求时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

6成品保护

6.1焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气 …… 此处隐藏：1125字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……