塔架防腐技术规范1.1

时间：2026-01-19

文件号：0MF.502.012 版本号：1.1

广东明阳风电技术有限公司

MY1.5s/se风力发电机组塔架防腐技术规范

发布日期：2009年4月20日

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技术中心编写：詹耀校核：陈刚华

状态：

审批：曹人靖

1.总则：

此规范适用于明阳1.5S/Se风力发电机组塔架的金属部件的防腐防护，列出了防腐防护材料选择、表面预处理、工艺程序以及涂层的检验和验收等相关要求。 1.1 有效性

每一个零件的加工技术规范和涂装设计图都有指向本规范某章节的链接。不喷涂的区域和其它特殊的区域在相关零件的技术规范和零件设计图纸中标明。涂装标准必须遵照以下原则：如果使用不同标准下的涂装作业和工序，必须采用相同级别或更高级别。优先采用喷涂作业，只有小面积补漆和涂装时推荐采用刷涂作业。如果此规范内的某个条款由于其它协议的缘故作了调整，其它所有的条款仍然可以不受限制继续执行。如果在标准、零件数据表和此技术规范中出现对立矛盾之处，必须遵照要求最严格的那条规范。 1.2 责任

表面喷涂及其预处理可以由制造商（承包方）加工完成，也可由制造商外包给可信赖有实力的涂装施工公司。

制造商（承包方）必须严格监控涂装施工公司的喷涂质量及工序，如喷涂前预处理、涂层层数、涂层厚度等，都应遵守相关的技术规范、防腐技术文件等。 1.3 表面防护的寿命及其要求

表面防腐防护的寿命要求是至少15年以上（遵照 ISO 12944-1标准:表面长期防护），其目标是达到与风力发电机组相同的20年寿命。20年内腐蚀深度不超过0.5mm(ISO 4628-3)。

对于容易复涂且不是特殊要求的区域，腐蚀防护质保期至少要有5年的防护能力。在此期间，防护涂层的表面不能出现任何破裂、起泡或涂层成片掉落等缺陷。

零件制造商（承包方）必须作书面的担保，签订防腐涂装技术协议。每个零件制造商都应该在交货时准备一份防护涂层修补技术文件的资料给客户。 1.4 零件指南

一般的机械加工工序应该在喷砂以前完成，对于精密零件和零件的精加工面在喷砂时应做必要的保护。

涂装前零件的表面处理必须清除掉所有焊渣、飞溅等影响涂层质量的杂物。

零件材质的质量要求、焊缝的设计以及边角的处理都可以在技术规范及零件图纸上查找得

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审批：曹人靖

到。如果在文档中没有详细的说明，则应该对锐边、圆角、转角和焊缝进行磨圆（至少R=2mm）或磨平，以保证所有的区域达到最小干膜厚度（MDFT）的要求。（ ISO 12944-3 优级） 1.5 表面预处理

在喷砂处理前，零件表面不能留有任何外来的残留物，如焊缝熔流金属、焊渣、毛刺、润滑油（脂）、盐类等。所有表面应该用合适的清洗剂及清水擦洗干净（喷砂处理前）。

涂装前，所有表面都应该用磨粒进行喷砂处理以保证达到需要的表面等级标准。喷砂用磨粒必须保持干燥、洁净并无影响涂装质量的杂质。补漆前也要对基材和漆膜表面用砂布作粗糙处理。

喷砂用磨粒尺寸依照喷涂系统的需求选用，建议使用钢砂、钢丸，但不准用海砂。喷砂后应立即检查喷砂表面清洁度、粗糙度等。表面处理要符合ISO 12944-4中Sa2/2的要求，粗糙度为Rz40—75微米。采用符合所需车间加工防护的钢结构用预涂锌粉底漆，底漆涂一层，厚度约15-25µm，作为精加工前预防腐。涂过车间底漆的表面必须粗化清除后再按设计的涂层系统涂装。其它表面按无涂层钢要求。所有防腐涂层必须检测并文本记录底漆和面漆的兼容性。

喷砂结束，推荐在6小时内（环境湿度≤80%）涂装底漆。涂过底漆的表面必须粗化清除后再涂装最后面漆。如果表面处理与涂装作业间隔时间过长，涂装前必须重新检验待涂表面的质量状况。

1.6 对于承包方的要求

对于此规范中如果有不充分的指南，或者是与现行标准不相符合或有出入的情况下，零件制造商（承包方）应该以书面形式（传真、邮件或信函）向客户（设计方）进行确认。

如果制造商希望采用与此规范不同的涂装处理方法进行生产，则必须要得到客户（设计方）的书面同意和认可。

制造商必须有足够的人员和技术力量，由有技术资格的人员进行监管，并应监测涂装施工公司的喷砂处理及涂装过程，所有项目测试必须用适合的仪器和设备进行检测。 1.7 涂装要求

涂装材料及喷砂用磨料都必须有供应商的出厂检验合格证书。客户（设计方）必须定期跟踪监检涂料供应商的产品质量，只有经过客户（设计方）认可确认的涂料产品才可使用。

对于同一单元部件，只允许使用同一涂料供应商提供的涂料产品。涂料供应商应该提供一

技术中心编写：詹耀校核：陈刚华

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审批：曹人靖

份产品数据单，主要包括下列内容：

● 表面预处理要求和施工工艺