磁粉检测通用工艺守则(2)

4.3.1 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区及磁化方法是否正确。标准试片有A1型、C型、D型和M1型。

4.3.2 磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型标准试片。

4.3.3 标准试片使用方法

4.3.3.1 标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片于被检面接触良好，可选用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。

6 检测表面制备

6.1 检测任务的接收

按本公司《报告管理规定》、《质量手册》和《程序文件》的相应条款执行。

6.2被检工件表面不得有油脂、铁锈皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。

7 检测时机

7.1 焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。

7.2对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24小时后进行。

7.3除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 8 检测工艺和检测技术

8.1磁化方向的确定

8.1.1 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于45度的缺陷时，应采用纵向磁化的方法。

8.1.2 检测与工件轴线方向平行或夹角小于45度的缺陷时，应采用周向磁化的方法。

8.1.3 被检工件的同一被检区域，至少应进行两次独立的检测，两次检测磁力线方向应大致相互垂直。

8.1.4 磁悬液必须在通电时间内施加完毕。通电时间控制在1—3秒。并应至少重复磁化两次，两次磁化的间隔时间为0.5—1秒。停施磁悬液至少1秒钟后，才可停止磁化。

8.1.5 在检测工作开始和结束时，应用灵敏度试块进行测试，以保证探伤灵敏度。

8.2 湿法

8.2.1湿法主要用于连续法和剩磁法检测。采用湿法时，应确认整个检测面被磁悬液湿润后，再施加磁悬液。

8.2.2 磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。

8.3 连续法

8.3.1 采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s～3s，停施磁悬液至少1s后放可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。

8.4 交叉磁轭法

8.4.1 使用交叉磁轭装置时,四个磁极端面与检测面之间尽量贴合,最大间隙不应超过

1.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min。

9 缺陷磁痕的记录

9.1 除能确认磁痕是由于工件局部磁性不匀或操作不当造成之外，其他一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。

9.2长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。

9.3所有磁痕尺寸，数量和产生部委均应记录并图示。