磁粉检测通用工艺守则

磁粉检测通用工艺守则

Q/JGJ051303—2005

1 范围

1.1 本工艺的编制依据为JB/T4730.4—2005，适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。

1.2 本工艺适用于本公司锅炉安装、压力容器制造、压力管道安装过程中的磁粉检测操作。

1.3 其他要求应符合本公司《质量手册》和《程序文件》的相应规定。

2 引用标准、法规

JB/T4730.1—2005 承压设备无损检测 第1部分:通用要求

JB/T4730.4—2005 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测

JB/T6063—1992 磁粉探伤用磁粉的技术条件

JB/T8290—1998 磁粉探伤机

3 检测人员资格

3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头检测的无损检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（低）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

3.3 磁粉检测人员的一般要求应符合JB/T4730.1的有关规定。

4检测设备、器材和材料

4.1 磁粉、载体和磁悬液

4.1.1磁粉

4.1.1.1磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。

4.1.1.2 磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063—1992的规定。

4.1.2 湿法应采用水或低粘度的油基载体作为分散介质。

4.1.3.1 若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。

24.1.3.2 油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0mm/s，使用温度下小于或等于5.0

2mm/s，闪点不低于94℃，且无荧光和无异味。

4.1.3 磁悬液

磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。

4.1.4.1 对于非荧光磁粉，配制浓度为10～25g/L，其沉淀浓度（含固体量）为1.2～

2.4mL/100mL。

4.1.4.2对于荧光磁粉，配制浓度为0.5～3.0g/L，其沉淀浓度（含固体量）为0.1～0.4mL/100mL。

4.2设备

4.2.1 磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。

4.2.2 提升力

当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。

4.3标准试片