提升绞车检验规范

重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司 煤矿在用设备检测检验规范实施细则

附录：

技术参数计算公式

l、提升系统总变位质量Σm的计算 Σm＝

g (Q+QZ

+n1

pLp

+n2

qLq

+Gt

+Gj

+Gd

) ………………………………………………式中Q一次提升载荷重量，N； Qz—— 提升容器自重， N；

n1——主绳根数，单绳缠绕式提升系统，n1=2； p——主绳每米重量， N／m； LP——每根提升主绳实际全长， m；

n2——尾绳根数； q—尾绳每米重量，N／m； Lq——尾绳实际全长，m；

Gt——天轮的变位重量， N（查天轮的规格表可得）；

Gj——提升绞车（包括减速器）的变位重量， N（查提升绞车的规格表可得）； Gd——电动机转子的变位重量， N。 2、提升绞车强度验算 2．l最大静张力验算

1） （

(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm ， N；

Fjm=ng(Q+Qz)(sinα+ωcosα)+plg(sinα+ωcosα) ……………………………………………… （2） （2）验算Fjm≤[Fjm]

其中［Fjm］——提升绞车设计许用最大静张力（查所用提升绞车规格表可得）, [N]。

Fjm ﹤[Fjm]

2．2最大静张力差验算

(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力差 Fjc， N；

Fjc=nQ (sinα+ω1cosα)+2nQzω1cosα+pl (sinα+ω2cosα) ………………………………………………（3） （2）验算 Fjc＜［Fjc］

其中［Fjc］——提升绞车设计许用最大静张力差（查所用提升绞车规格表可得）, N。

3、制动性能验算

贴闸时制动力矩MZh＝ΣFZ R＝i 1

F

n

i

R

， N·m ； ………………………………………………（4）

式中：ΣFi——实测各组闸的制动力之和；

n——分组实验数； R——实验时，FZ的作用半径， cm；

P、Pt、PC——最大油压、贴闸油压、残压， MPa； A——制动油缸面积， cm； μ——摩擦系数。

2

一、日检：每天由专人检查一次，由维修工和司机进行。 1、检查制动系统，闸瓦间隙是否合适。

2、检查电动机、主轴运行情况。轴承温升是否正常。 3、检查液压站的运行情况。

4、检查各部连接螺丝是否松动，运转中的声音是否正常。 5、电控部分按规定进行检查、处理。

6、检查天轮的轴承温度、钢丝绳变形情况及润滑情况。 7、将上述检查情况认真填入运转日志，以供维修参考。

二、月检：由机电工区组织实施，并将月检结果认真填入主提升绞车检查记录。 三、年检

1、防过卷装置，当提升容器超过正常提升位置0.5m时，必须自动断电。

2、防过速装置，当提升速度超过最大速度的15%必须能自动断电，并使保险闸发生作用。 3、当提升容器达到井口附近时必须设有速度不大于2m/秒的限速装置。 4、防止闸瓦磨损过度，有自动断电保护装置。

5、检查天轮垂直和水平的程度，是否有天轮位移、轮衬变形现象。 6、检查试验电器自动装置和控制系统情况。

7、测试制动闸的空动情况，对各种仪表进行测试并记录。 8、检查井筒罐道固定情况及垂直度。 四、每隔2年对提升机进行一次中修。 1、包括小修内容，检查全部制动装置。

2、修理和更换绳槽摩擦衬垫。

3、检修和更换各部轴承，并相应的进行磨损情况、间隙、同心度和水平的检查、测量和调整。 4、检查、清扫主电机，更换润滑油和电器元件。 5、修理或更换天轮轴瓦，进行天轮校正。 五、每隔三年进行一次大修（包括中修内容）