模具调试试模控制流程

模具调试试模控制流程

模具调试试模控制流程

1. 目的：

确保模具调试过程中产生、发现的问题能得到及时处理，保证模具能按时交样和交模。

2. 范围：

在公司内部和协作单位调试（试模）的所有模具。

3. 定义：

调试指所有在冲压设备上调试（试模）的模具。

4. 职责：

4.1.装配调试责任人在调试模具时要通知设计和项目部。

4.2.装配调试责任人要及时记录调试过程中产生和发现的问题。

4.3.设计责任人要准确了解试模全过程，以便制订整改方案。

4.4.项目部要了解试模全过程，以利控制整改周期。

5. 工作流程及内容：

5.1. 装配调试责任人将模具安装到冲压设备上后要通知设计责任人和项目经理到达试模

现场。

5.2. 装配调试责任人要将模具调试过程中发现和产生的问题记录在,<模具调试及处理报

告>表单内。

5.3. 装配调试责任人在调试过程中要用检具对试冲样件进行检测，并将问题点记录在表

单内。

5.4. 装配调试责任人在调试结束后将冲样送品质部进行检测。

5.5. 调试责任人和设计责任人商定整改措施。

5.5.1.调试和设计责任人将商定的整改措施填写在<模具调试及处理报告>内的处理措

施栏内。

5.5.2.设计责任人在<模具调试及处理报告>技术完成栏内填设变完成的预计日期，并按

时将<模具工装设变申请单>下发项目、制造、装配等相关部门。

5.5.3.制造部门根据设变内容预估加工周期并填入<模具调试及处理报告>的加工完成

日栏内。

5.5.4.装配责任人根据设计和制造的完成周期，预估装配所需的周期并填入<模具调试

及处理报告>的装配完成日栏内。