电厂脱硫脱硝工艺

电厂的脱硫脱硝工艺简介

电厂烟气脱硫脱硝工艺简介

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第一部分 烟气脱硫技术一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术(WFGD技术) 半干法烟气脱硫技术(SDFGD技术)旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)

干法烟气脱硫技术(DFGD技术)炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)

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一、燃煤产生的污染

燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等 燃煤烟气中SO2的量： 以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2: 10000吨*1%(煤含硫量)*2(SO2是S重量的2倍) *80%(煤中S转化为SO2的百分率)=160吨 以上是煤燃烧生成烟气中的SO2,现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2: 160吨*10%=16吨

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二、烟气排放标准

GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》, 见附件一

史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起 SO2 200mg/m3(2012年1月1日锅炉：100mg/m3) NO2 100mg/m3(比美国现行标准低35mg/m3,甚 至只有欧洲现行标准的一半 ) 烟尘 30mg/m3排放总量控制————产生史上最严厉标准

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中国燃煤SO2污染现状中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。 中国SO2污染经济损失(2005)SO2控制区 控酸雨制区

(单位：109元人民币)“两控区”

两控区之外

总计

农作物 森林 人体健康

12.27 0.00 65.02

167.70 775.80 56.18

179.97 775.80 121.20

37.70 0.00 50.67

217.67 775.80 171.87

合计

77.29

999.68

1076.9

88.37

1165.3

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三、烟气脱硫技术概况各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。 按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。

(1)湿法烟气脱硫技术(WFGD技术) (2) 半干法烟气脱硫技术(SDFGD技术) (3)干法烟气脱硫技术(DFGD技术) 燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。

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1 、湿法烟气脱硫技术

(1)基本原理 (2)典型工艺流程 (3)常用湿法脱硫技术应用状况 (4)其它湿法烟气脱硫技术

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(1)基本原理水的离解： SO2的吸收：K S1

H 2 O H OH SO2 (aq) H 2 O H HSO3K S1

SO2 g SO2 (aq)CaCO3的溶解：

H 2O

HSO3 H SO3

KS2

2

CaCO3 s Ca 2 CO3

K CP

2

CO3 H HCO3CO2 (aq) CO2 ( g )

2

HCO3 H H2O CO2 (aq)在有氧气存在时，HSO3-的氧化：

1 HSO3 O2 H SO4 2 2 CaSO3和CaSO4的结晶：Ca2

H

SO42 HSO4 Ca SO4 CaSO4 2H 2O(s)2 2 KSP2

SO3

2

1 CaSO3 H 2O( s ) 2

K SP 1

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(2)典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图

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典型工艺流程

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(3)常用湿法脱硫技术应用情况常用湿法脱硫技术: 1.德国比晓夫公司 2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司 4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司 7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社(IHI) 9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通

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E1 德国比晓夫公司鲁奇· 能捷斯· 比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司(LLB)。

技术特点： (1)几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； (2)适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组， 处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3; (3)独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低 PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； (4)LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；

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主要性能： (1)脱硫效率高，≥95%; (2)吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03; (3)石膏品位高，含水率≤10%。

系统流程图

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主要设备●吸收塔上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。

脱硫反应塔

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● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环 …… 此处隐藏：451字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……