大桶纯净水生产过程质量控制指导书

大 桶 水生产过程与质量控制

原水池的清洗、消毒 一、作业步骤 1、清洗周期 常规情况下90天冲洗一次。 2、消毒周期 6个月至少消毒一次。 3、液位管出现绿藻时，应及时对液位管清 洗、消毒。并对原水箱清洗、消毒。

4、清洗、消毒程序 4.1 排空水箱内余水,用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙,然 后用水管冲洗残余泥沙。 4.2 冲洗后,用350ppm的双氧水 或400-500ppm二氧化氯对 水箱内部进行喷雾,封闭消毒,时间为1-2 小时。 4.3 将双氧水或消毒剂排放掉,用清水冲洗原水箱,同时检查 余氯浓度,直至余氯浓度≤3ppm符合要求。 4.4 每次清洗结束后，品控取原水池水测定菌落总数。

二、职责 1、严格按作业指导书操作，确保进水指标 符合要求。 2、做好清洗、消毒记录 三、检查项目 1、现场卫生 2、余氯浓度 3、细菌总数

四、检测标准 1、细菌总数〈100个 2、余滤浓度〈3ppm 五、注意事项 1.每次原水池排水完毕，检查一次水池底部 是否有泥沙沉淀. 六、品质异常联络 操作工→生产带班 →品控部长

碳滤——正反洗

反洗 1. 开启碳滤器的上排阀、下进阀，打开原水 阀，利用原水压力对滤器进行反冲，反冲约 10-15 分钟 2. 开启原水泵，加压力进行反冲，反冲时注 意控制活性碳不被冲出，冲洗时间约20分钟， 水质基本澄清，无明显大黑粒，则反冲完毕。 3.反冲压力及水流量与正常运行情况下相同。 4.反冲洗后，进行正洗。

正洗 关闭碳滤器的下进阀、上排阀。开启碳滤器上进阀、下排阀，开启原水泵， 对碳滤器进行正洗。 正洗压力及水流量与正常运行情况下相同。 4.正洗30分钟后，要根据《余氯浓度的 测定》作业指导书测余氯浓度。

三、职责 1. 按作业指导书进行操作，维护制水设备的正 常运行，确保产水指标符合要求。 2. 服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章 制度。 四、清洗标准 压力大小：反冲到水质基本澄清，无明显大黑 粒 清洗频次：每周1次

五、可能出现不良点 1.冲洗不干净 2.冲洗压力过大 六、品控工作

对可能不良点清洗频率、清洗方法和操作 规程进行监控。 七、品质异常联络 操作工→生产带班 →品控部长

机械过滤——正反洗 一、反洗 1、打开机械滤器的下排阀排放滤器内积水，排放约半分 钟后关闭下排阀。 2、开启排气阀和进气阀，打开压缩空气供应阀，用无油 压缩空气磨擦和清洗滤料，气的压力为 0.1-0.3MPA,清洗 时间3-5分钟。 3、打开机械滤器下进阀，开

启原水泵，用气、水来反冲 洗，反冲洗时间10-15分钟，反洗强度 一般控制在滤料不 被冲出为限。 a)气、水反冲后，关闭压缩空气供应阀，用水再进行反冲 约20分钟，直至出水澄清 b)反洗完毕，进行正洗处理

二、正洗 1、本操作接机械滤器的反洗后可以进行正洗程序 2、关闭下进阀、上排阀、排气阀、进气阀，开启上进阀 和下排阀。 3、开启絮凝剂计量泵，絮凝剂泵滴量与正常运行情况下 相同。 4、开启原水泵，机械滤器开始正洗，正洗时间10-30 分钟。 5、在正洗过程中要根据《污染指数FI(SDI)的测定》作业指 导书测污染指数，当出水污染指数FI15<4时，正洗完毕， 开启出水阀，关闭下排阀，滤器投入运行。

三、职责 1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的 正常运行，确保产水指标符合要求 。 2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规 章制度。 四、清洗标准 1. 气、水压力 2. 出水污染指数FI15<4 3. 清洗频次：每周1次

五、可能出现不良点 1.气、水压力太高，滤料被冲出 2.出水污染指数FI15>4 六、品控工作 检测可能出现的不良点和浊度。 七、品质异常联络 操作工→生产带班 →品控部长

过滤器的清洗 一、作业步骤 1、初效过滤器和中效过滤器 1.1当过滤器容尘量增加使风量明显减少时， 应清洗初效过滤器或中效过滤器 1.2取出滤料拍打后用洗涤剂清洗干净、晾 干后反可重复使用。 1.3初效过滤器一般两个月左右清洗一次,中 效过滤器大约半年左右清洗一次.

1.4在清洗过程中发现有破损而且又不能修 补时,必须更换新的初效过滤器, 2、高效过滤器 因高效过滤器是一次性的,所以当出现下列 情况,高效空气过滤器应予更换： ①气流速度降到最低限度,即使更换初效和 中效过滤器后气流速度仍不能增大。 ②高效空气过滤器的风量为原风量的70%。 ③出现无法修补的渗漏。

3、过滤器的保养 3.1 操作工每天检查高效过滤器 3.2 对初中效过滤器及时清洗,并严格按照作 业指导要求清洗, 3.3每半年请专业部门进行风速等各项指标 的检测.